[发明专利]用于热解氮化硼陶瓷夹持杆的加工方法

权利要求书

1.一种用于热解氮化硼陶瓷夹持杆的加工方法，其特征在于：所述的加工方法包括以热解氮化硼陶瓷板材为基础的条形毛坯加工，切割条形毛坯的表面粗加工，成型毛坯的精密加工，夹持杆半成品的定型加工和定型夹持杆产品的清洗以及煅烧几个步骤，

其中，在切割条形毛坯表面粗加工时均在相应加工设备的精密平台上，以挡铁进行挡夹完成加工，而且每个批次均采用数量不低于10件切割条形毛坯同时装夹、加工的批量操作完成每一个批次产品的加工；

在将热解氮化硼陶瓷板材加工成条形毛坯时是按下述步骤进行的，

1)根据产品的最终宽度尺寸并预留加工余量，选择相应厚度的热解氮化硼陶瓷板材作为切割对象，再根据产品的最终高度及长度尺寸预留加工余量，计算出切割后毛坯的尺寸；

2)将热解氮化硼陶瓷板材用UV胶带膜粘贴牢固后，在自动精密切割机上按照计算获得的毛坯尺寸进行切割获得矩形的氮化硼陶瓷条毛坯，

切割过程中保证完全切断热解氮化硼陶瓷板材，但不完全切断粘贴用的UV胶带膜，然后将切割后的粘有氮化硼陶瓷条毛坯的UV胶带膜整体取出；

3)将粘有氮化硼瓷条毛坯的UV胶带在紫外线中曝光5-10min，使得UV胶带膜失去粘性后取下单件的氮化硼陶瓷条毛坯完成热解氮化硼陶瓷板材加工成条形毛坯的切割工作，

其中，切割后毛坯的切割宽度尺寸最终加工成夹持杆产品的高度，毛坯的厚度最终加工为夹持杆产品的宽度；

在自动精密切割机上将热解氮化硼陶瓷板材切割成条形毛坯时，采用厚度为0.152mm、φ50-60mm的树脂刀片作为切割工具，切割机转速为2000-3000r/min,切割速度0.5-1.5mm/s，冷却水流量为1-2L/min，

粘贴热解氮化硼陶瓷板材的夹UV胶带膜的厚度为0.15-0.2mm，切割时，树脂刀片进刀应切断热解氮化硼陶瓷板材并深入UV胶带膜0.05-0.1mm。

2.根据权利要求1所述的用于热解氮化硼陶瓷夹持杆的加工方法，其特征在于：切割条形毛坯的表面粗加工包括以下步骤，

1)将切割后的陶瓷条矩形毛坯按照一行10～15根为限紧密的摆放在精密平面磨平台上，用长度大于矩形陶瓷条长度的挡铁进行挡夹，先对陶瓷条矩形毛坯厚度方向的一个平面进行加工，然后以已经加工过的平面为基准面装夹加工与该加工面相对的另一个平面；

2)按照步骤1)的方法，再对陶瓷条矩形毛坯的另外两个切割平面进行表面加工；

3)陶瓷条矩形毛坯的四个侧面加工完毕后，将其立放，矩阵整齐、精密的排列，单次表面加工数量不超过50根，采用挡铁挡夹，对陶瓷条矩形毛坯的两个端面进行加工，并通过工具在上述加工中保障产品的基本平行度及垂直度。

3.根据权利要求1所述的用于热解氮化硼陶瓷夹持杆的加工方法，其特征在于：成型毛坯的精密加工包括以下步骤，

以表面粗加工完成后的成型毛坯的切割面为夹持杆产品的高度方向，厚度平面为夹持杆产品宽度方向研磨加工成型毛坯至产品图纸所规定的高度和宽度，同时保证产品表面粗糙度达到图纸要求，

其中，精密加工过程具有定向加工选择性，须以成型毛坯的切割尺寸作为夹持杆产品的高度尺寸。

4.根据权利要求3所述的用于热解氮化硼陶瓷夹持杆的加工方法，其特征在于：夹持杆半成品的定型加工包括以下步骤，

将精密加工合格的成型毛坯用工装夹紧后，在精密切割机上用砂轮刀片组沿陶瓷成型毛坯切割面方向切割加工出产品的外形凸起部分，

加工过程中，采用砂轮刀片组的两块砂轮刀片之间的间距控制凸台的宽度，采用砂轮刀片切割的深度控制凸台的高度。