[发明专利]一种灯管智能加工用自动包装覆膜设备

说明书

本发明涉及自动包装机械技术领域，且公开了一种灯管智能加工用自动包装覆膜设备，包括支撑板，所述气缸转动连接偏心轮，偏心轮之间连接连杆，且其转动连接圆环，圆环转动连接定位杆，定位杆安装缓冲弹簧与定位轮，滑杆连接压紧板，且其外侧安装弹簧，切割刀内安装加热丝，螺杆螺纹连接螺纹块。该灯管智能加工用自动包装覆膜设备，通过气缸配合连杆带动偏心轮转动，偏心轮配合圆环带动定位杆滑动，定位轮配合缓冲弹簧防损定位；通过压紧板配合滑杆与弹簧将保护膜压紧，切割刀配合加热丝对保护膜切割后使保护膜重新连接；通过螺杆转动配合螺纹块带动切割刀左右移动，可适用于不同长度灯管，从而分别达到精准防损定位、智能切割覆膜、适用性强效果。

技术领域

本发明涉及自动包装机械技术领域，具体为一种灯管智能加工用自动包装覆膜设备。

背景技术

自动化是指机器设备、系统等在没有人或少数人的直接参与下，根据要求，自动完成一系列工作的过程，这项技术广泛应用于生活的各个方面，极大的提高了生产劳动的效率，比如对灯管的包装覆膜方面，传统的工艺人工需要将灯管套入保护膜内，不仅耗费大量劳动力，而且工作效率较低。

现今，已经存在多种对灯管进行包装覆膜的自动化设备，但其中仍存在一些问题，比如在传送过程中，灯管容易发生偏移，从而导致覆膜不完整；再比如一种设备仅能对单一灯管进行包装覆膜，适用性较弱；此外，在对灯管外侧贴膜后，无法智能的进行自动化切断，这些问题突显了现有包装覆膜设备智能化程度较低，且还需完善。

本发明内容(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种灯管智能加工用自动包装覆膜设备，具备精准防损定位、适用性强、智能切割覆膜等优点，解决了现有设备无法精准防损定位、适用性差、非智能切割覆膜等的问题。

(二)技术方案

为实现上述精准防损定位、适用性强、智能切割覆膜等目的，本发明提供如下技术方案：一种灯管智能加工用自动包装覆膜设备，包括支撑板，所述底部支撑板的右端上表面固定安装有驱动辊，驱动辊的左侧设置有从动辊一，从动辊一与驱动辊之间传动连接有传送带一，传送带一的左端固定安装有定位机构，定位机构的内部转动连接有偏心轮，偏心轮之间分别固定连接有连杆，左下侧偏心轮转动连接有气缸，偏心轮的外侧转动连接有圆环，圆环的内侧转动连接有定位杆，定位杆的内侧端固定安装有定位轮，定位机构的右侧固定安装有校位板，且其左侧设置有从动辊二，从动辊二与从动辊一的前表面分别固定连接有转轮，两个转轮之间传动连接有履带，从动辊二的左侧设置有从动辊三，从动辊三与从动辊二之间传动连接有传送带二，传送带二的右端上下两侧分别固定安装有保护膜辊，保护膜辊的外侧活动连接有保护膜，顶部支撑板的下表面右部固定安装有气泵，且其左部滑动连接有螺纹块，螺纹块的内部螺纹连接有螺杆，且其下表面固定安装有涡轮仓，涡轮仓的内部转动连接有涡轮，涡轮的右端固定连接有转盘，转盘的右表面偏心处转动连接有曲臂，曲臂的底端固定连接有固定板，固定板的底部固定安装有切割刀，且其内部滑动连接有滑杆，滑杆的底端固定连接有压紧板，且其外侧与固定板之间固定安装有弹簧，传送带二的左部上表面固定安装有加热仓。

优选的，所述偏心轮的转动点位于其偏心处，连杆由两个短杆，一个长杆组成，长杆的两端分别转动连接短杆，端杆固定连接于偏心轮的转动点。

优选的，所述气缸通过固定杆转动连接左侧偏心轮，且其右端转动连接于定位机构底部内壁，气缸伸长可带动左侧偏心轮转动。

优选的，所述定位杆为可伸缩设计，伸缩处安装有缓冲弹簧，且定位杆外侧设置有限位块，对定位杆的滑动方向限位，缓冲弹簧能够更好的实现对灯管定位，且不会造成损伤。

优选的，所述校位板与传送带一不接触，不影响灯管的传送，且将发生偏移的灯管进行校位。

优选的，所述气泵与气缸、涡轮仓之间分别连接有导气管，气泵可分别对气缸、涡轮仓充气。