[发明专利]温拌橡胶沥青及其制备方法

说明书

本发明涉及橡胶沥青技术领域，具体公开了温拌橡胶沥青及其制备方法，按重量份计，包括100份沥青、8～15份预混合胶粉、10～18份线性化活性橡胶、0.5～3份聚乙烯蜡、1～7份表面活性剂和0.1～2份稳定剂。其中预混合胶粉包括胶粉和橡胶活化剂，将沥青加热至190～210℃，加入预混合胶粉搅拌，再加入线性化活性橡胶降温搅拌，后加入FT蜡(聚乙烯蜡)保温搅拌，最后经过胶体磨循环反复研磨，后投入稳定剂，得到物料均匀的温拌橡胶沥青。本方案的橡胶沥青混合料的击实温度低于160℃，同时表现出良好的路用综合性能。

技术领域

本发明涉及橡胶沥青技术领域，特别涉及温拌橡胶沥青及其制备方法。

背景技术

近年来，橡胶沥青被广泛应用于道路工程中。橡胶沥青是先将废旧轮胎加工成为橡胶粉，再按一定的粗细级配比例进行组合，同时添加多种高聚合物改性剂，并在充分拌合的高温条件下与基质沥青充分溶胀反应后，通过剪切和研磨得到改性的橡胶沥青材料。这种橡胶沥青材料与石料的拌合一般是将沥青升温至180-200℃，将石料升温至190-210℃，然后采用专用拌合设备拌合，在这个过程中会产生大量的沥青烟气，同时集料过高的温度会导致沥青的老化，影响沥青的耐老化性能。

温拌橡胶沥青是相对于热拌橡胶沥青而言的，“温拌”，实质是为了降低橡胶沥青的高温粘度，降低表面活化能，以达到在较低的温度下实现橡胶沥青混合料的拌合、压实。目前为了降低橡胶沥青的高温粘度，通常通过对橡胶粉进行脱硫降解，但这样的方式虽然使得高温粘性降低，击实温度对应下降，实现温拌，但同样的又会导致橡胶沥青及混合料的综合路用性能大幅衰减，基于此，本申请提供了一种综合路用性能良好的温拌橡胶沥青及其制备方法。

发明内容

本发明提供了温拌橡胶沥青及其制备方法，以解决现有技术中降低橡胶沥青的高温粘度导致其综合路用性能也会大幅衰减的问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：

温拌橡胶沥青及其制备方法，按重量份数计，包括100份沥青、8～15份预混合胶粉、10～18份线性化活性橡胶、0.5～3份聚乙烯蜡、1～7份表面活性剂和0.1～2份稳定剂；所述线性化活性橡胶具备高分子聚合物以及小分子量有机胶黏剂特性。

本技术方案的技术原理和效果在于：

1、本方案得到的橡胶沥青在高温(150℃和180℃)下粘度低，表现在沥青混合料上，使得沥青混合料的拌合击实温度低于160℃，部分实施例最低则低于了140℃，相比于传统的橡胶沥青混合料的拌合击实温度要低很多，这样能够降低使用时产生的高温烟气。

2、本方案中得到的橡胶沥青，表现在沥青混合料上还体现出良好的高低温性能，其中高温动稳定度(60℃动稳定度)达到了5000次/mm以上，而相较于对比例而言，提升极大，另外还体现出较高的低温弯曲破坏应变，使得本申请的橡胶沥青实现了温拌的同时，还保证了混合料的高低温性能；

原因在于：本方案中采用了线性活化橡胶(RR)，其中的线性化大分子与聚乙烯蜡结合，弥补了传统温拌橡胶沥青因为对橡胶粉脱硫降解后，在降粘的同时带来的橡胶沥青本身高温性的损失问题，保证了橡胶沥青的高温性和低温性。

进一步，所述沥青为石油沥青。

进一步，所述预混合胶粉，按重量份数计，包括100份胶粉和0.2～3份橡胶活化剂。

进一步，所述橡胶活化剂为牌号420、450、480、DD或大蒜素中的一种。

进一步，所述预混合胶粉为40～80目。

进一步，所述表面活性剂为十八烷基磺酸盐或脂肪酸甘油酯。

本方案还提供了温拌橡胶沥青的制备方法，包括以下步骤：

S1：将沥青加热至190～210℃，计量投入预混合胶粉，保温搅拌6～12h，搅拌速率：500～800rpm；