[发明专利]减小超细长空心轴类件壁厚差的机加工工艺

权利要求书

1.一种超细长空心轴类件的机加工工艺，其特征在于：加工超细长空心轴时是按照如下步骤进行的：

步骤1）、平两端端面：将工件装夹在管螺纹车床上找正，保证距平端面一侧50mm处工件的外圆跳动≤0.5mm后平一端端面；工件调头平另一端端面；

步骤2）、钻孔：将工件装夹在深孔钻镗床上，工件入钻端由深孔钻镗床的前、后卡盘夹持，出口端1m处由环形卡盘支撑；通过调整深孔钻镗床的前、后卡盘和环形卡盘将工件找正，保证深孔钻镗床的前、后卡盘处工件的外圆跳动≤0.5mm、环形卡盘处工件的外圆跳动≤1mm、工件其余部位的外圆跳动≤5mm，找正后夹紧工件、钻通孔；

步骤3）、内孔倒角：将工件装夹在管螺纹车床上找正，保证距端部50mm处工件的外圆跳动≤0.5mm后车内孔倒角；工件调头车另一端内孔倒角；

步骤4）、装夹工件：在工件上安装两个设计制作的专用定位套，专用定位套为两端有台阶的空心管，其两端外圆上各均布4个螺钉孔，用于安装调整螺钉，专用定位套分别安装在距工件两端端部3m的位置，并通过专用定位套上的4个调整螺钉与工件连接，将安装好专用定位套的工件上车床后，两端用顶尖顶着内孔，专用定位套由两个中心架支撑；

步骤5）、车架位：将工件找正、夹紧，保证工件全长外圆跳动≤5mm，分别在两个中心架一侧150～250mm处车架位；车架位时先利用专用定位套两端均匀分布的4个调整螺钉来调整工件，并根据壁厚厚处松、壁厚薄处紧的调整原则，调整工件后车架位，保证架位处壁厚差≤0.5mm；

步骤6）、车外圆：两处架位的壁厚差≤0.5mm后，将工件的端部和中间部车成；

步骤7）、调头车外圆：将工件调头，两端用顶尖顶住工件内孔后，通过车床主轴卡盘夹紧工件，用两个中心架分别支撑已车成的外圆部位，将工件的剩余部分车成。

2.根据权利要求1所述的一种超细长空心轴类件的机加工工艺，其特征在于：在步骤2）中，找正后夹紧工件、钻通孔，钻孔切削参数为：深孔钻镗床前、后卡盘转速70～100r/min、钻杆转速220～250r/min、深孔钻头进给量80～100mm/min。