[发明专利]一种铸件裂纹的非焊接修复工艺

权利要求书

1.一种铸件裂纹的非焊接修复工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1：识别出铸件上的缺陷区域；

S2：用抛光设备对缺陷区域进行清理，并去掉缺陷区域残留杂质；

S3：为了保证修复时裂纹不产生延伸裂纹，使用钻孔设备在裂纹的首尾两端分别钻至大小的止裂孔；

S4：使用钻孔设备沿裂纹中心线进行钻通孔，每个通孔的中心在裂纹中心线上，相邻的两个通孔的间距分别相等，使用丝锥对通孔进行攻丝形成螺纹孔，螺纹孔的内螺纹与螺栓的外螺纹相匹配；

S5：使用气动螺丝刀头通过螺栓头部将螺栓旋转进螺纹孔内；使用抛光设备将所有螺栓高于修复部位表面的螺栓头部打磨去除；

S6：将需修补的铸件放入可抽真空的密闭设备中，抽真空，对密闭设备抽真空，向裂纹注入修补液，待修补的区域凝固、冷却至常温后，对修补区域后处理。

2.根据权利要求1所述的一种铸件裂纹的非焊接修复工艺，其特征在于：在所述步骤S2中，使用气动打磨机对缺陷区域进行清理，去除裂纹及其附近表面污物、油漆层，还原待修复部位金属光泽。

3.根据权利要求1所述的一种铸件裂纹的非焊接修复工艺，其特征在于：所述修补液为与铸件同材质的熔融液体。

4.根据权利要求1所述的一种铸件裂纹的非焊接修复工艺，其特征在于：所述S6中，抽真空至-0.08到-0.09MP。

5.根据权利要求1所述的一种铸件裂纹的非焊接修复工艺，其特征在于：所述S6中，后处理包括对表面抛光处理、刷漆还原铸件外表外貌，完成修复。

6.根据权利要求1所述的一种铸件裂纹的非焊接修复工艺，其特征在于：所述钻孔设备设有排屑腔，钻孔设备钻孔排出的废屑倒入到高温炉中熔融为修补液。