[发明专利]一种锂离子电池负极包覆材料的连续化生产方法

说明书

本发明公开了一种锂离子电池负极包覆材料的连续化生产方法，包含以下步骤：(1)原料预热：将原料乙烯焦油或乙烯渣油在原料油储罐内预热到70～100℃，使用输送泵将预热后的原料输送至一级冷凝预热器和原料油预热器，一级冷凝预热器将原料加热至140～170℃，原料油预热器将原料加热至200～300℃；(2)精馏：将预热后的原料通过输送泵输送至精馏塔内，进行精馏处理，得到软化点小于200℃的沥青；(3)蒸馏：将产物使用输送泵输送至短程蒸馏器内，短程蒸馏器内温度320～400℃，绝对真空度‑0.098MPa，得到软化点大于250℃的沥青；(4)过滤：将物料高温熔融过滤，过滤精度5‑20μm；(5)造粒仓储：将步骤(4)过滤后得到的物料进行造粒仓储。

技术领域

本专利主要为了解决锂离子电池负极包覆材料技术领域的非连续化生产方法。制备可用于生产锂离子电池负极材料的高软化点包覆沥青。

背景技术

由于不可再生资源的日益枯竭，以及在环保意识越来越引起人们关注的时代背景下，电池技术取得了突飞猛进的进步，二次环保绿色电池成为电池技术发展的首选。而锂离子电池以其高比能量、高比容量、长循环稳定性、绿色环保等优点成为电池行业发展的首选的二次电池系列。

目前,锂离子电池的负极材料多为碳材料,其中,石墨电极的使用是主流之一,但石墨电极与电解液的相容性差、碳负极上发生有机溶剂的不可逆分解都会对电极行为产生负面影响,使石墨层发生膨胀和收缩,导致其剥落,从而降低循环效率。为了改善石墨电极这些缺陷,需对其表面进行包覆处理。包覆处理能够有效地阻止石墨在充放电过程中发生层状剥离现象，从而有效地提高复合碳材料的循环稳定性，改善石墨电极的界面性质，防止溶剂化锂离子插入石墨层间造成的结构层离析使其不可逆容量降低，从而使库伦效率、比容量，以及稳定后放电容量都有不同程度的改善。解决了现有锂离子电池负极包覆材料生产需要多釜切换、不能连续化生产、工艺复杂、成本高、喹啉不溶物含量高、灰分含量高，还存在产出的高软化点沥青分子量分布不均的问题。

因此，申请人提出了一种工艺简单，使用单釜作业，能连续化生产等优点的锂离子电池负极包覆材料的连续化生产方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种成本低、能连续化生产，可保证高软化点沥青分子量分布范围较窄的锂离子电池负极包覆材料的连续化生产方法。

本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单，使用单釜作业，能连续化生产等优点的锂离子电池负极包覆材料的连续化生产方法。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：

一种锂离子电池负极包覆材料的连续化生产方法，其特征在于包含以下步骤：

(1)原料预热：将原料乙烯焦油或乙烯渣油在原料油储罐内预热到70～100℃，使用输送泵将预热后的原料输送至一级冷凝预热器和原料油预热器，一级冷凝预热器将原料加热至140～170℃，原料油预热器将原料加热至200～300℃；

(2)精馏：将步骤(1)预热后的原料通过输送泵输送至精馏塔内，进行精馏处理，得到软化点小于200℃的沥青；精馏时间在8～12小时之间。

(3)蒸馏：将步骤(2)得到的产物使用输送泵输送至短程蒸馏器内，短程蒸馏器内温度320～400℃，绝对真空度-0.09～-0.098MPa，得到软化点大于250℃的沥青；

(4)过滤：将步骤(3)得到的物料高温熔融过滤，过滤精度5-20μm；

(5)造粒仓储：将步骤(4)过滤后得到的物料进行造粒仓储。