[发明专利]一种耐老化橡胶型压敏胶及其制备方法

说明书

本发明提供了一种耐老化橡胶型压敏胶及其制备方法，耐老化橡胶型压敏胶制备原料按重量份计，包括基体橡胶80～100份、ASA树脂10～20份、增粘树脂70～90份、软化剂10～15份、防老剂5～10份、填料30～50份、纳米增强剂1～5份、白油30～50份。其中基体橡胶为天然橡胶与环氧化天然橡胶的混合。本发明制备的的压敏胶不仅具有良好的耐老化性，而且还具有优秀的初粘度、剥离强度和持粘性，同时也具有优秀的稳定性，解决了PVC中增塑剂对压敏胶粘度和耐老化性的影响。

技术领域

本发明涉及压敏胶技术，具体涉及一种耐老化橡胶型压敏胶及其制备方法。

背景技术

橡胶型压敏胶是以橡胶弹性体为基体，配以适当的增粘树脂、填料、软化剂、交联剂等制成的一种只需施以较小压力便可与被粘物紧密粘合的胶粘剂，广泛应用于板材与IXPE/EVA、等静音垫的复合等领域。天然橡胶既有很高的内聚强度和弹性，又能与许多增粘树脂很好混溶，得到高度的粘性和对被粘材料良好的湿润性，所以天然橡胶是比较理想的一类压敏胶粘剂主体材料。

在天然橡胶压敏胶应用于PVC材料的过程中，由于PVC材料中含有一定量的增塑剂，随着时间的延长，PVC材料中的增塑剂会迁移至表面进而进入压敏胶胶接层，引起粘结强度的下降，造成粘结不牢或脱胶等问题，同时使压敏胶的抗老化性能下降。因此开发一种不易受PVC增塑剂影响的耐老化橡胶型压敏胶具有重要意义。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的第一方面提供了一种耐老化橡胶型压敏胶，按重量份计，制备原料包括基体橡胶80～100份、ASA树脂10～20份、增粘树脂70～90份、软化剂10～15份、防老剂5～10份、填料30～50份、纳米增强剂1～5份、白油30～50份。

作为一种优选的技术方案，所述基体橡胶为天然橡胶与环氧化天然橡胶的混合。

作为一种优选的技术方案，所述环氧化天然橡胶为环氧化度为25 mol %与50 mol%的混合，重量比为（1.5～2）：1。

作为一种优选的技术方案，所述天然橡胶与环氧化天然橡胶的重量比为（0.8～1.2）：1。

作为一种优选的技术方案，所述ASA树脂的维卡软化温度不低于100°C。

作为一种优选的技术方案，所述增粘树脂为聚合松香和C5石油树脂的混合，重量比为（0.5～1.2）：1。

作为一种优选的技术方案，所述软化剂为羊毛脂和硬脂酸的混合，重量比为（1～2）：1。

作为一种优选的技术方案，所述纳米增强剂包括纳米二氧化钛、纳米二氧化硅的一种或两种混合。

作为一种优选的技术方案，所述纳米二氧化硅为亲水型纳米二氧化硅，平均粒径为10～30nm。

本发明的第二方面提供了一种耐老化橡胶型压敏胶的制备方法，包括以下步骤：将基体橡胶加入炼胶机塑炼5～15分钟，再加入ASA树脂、增粘树脂、软化剂、防老剂、填料、纳米增强剂、白油混炼5～10分钟，即得所述耐老化橡胶型压敏胶。

有益效果：

1.天然橡胶与环氧化天然橡胶的重量比为（0.8～1.2）：1，有利于改善压敏胶的稳定性和粘接力。

2.环氧化天然橡胶为环氧化度为25 mol %与50 mol %的混合，重量比为（1.5～2）：1，使压敏胶中所含的不饱和碳碳双键与环氧基团更好的发挥协同作用，有利于提高橡胶分子的内聚力和浸润性，改善压敏胶与其他材料的粘合能力。

3.ASA树脂的维卡软化温度不低于100°C，提高了压敏胶的耐候性和抗静电性，增加了压敏胶在复杂环境使用中的稳定性，还改变了压敏胶体系的扩散系数，降低了PVC增塑剂向压敏胶体系的扩散。。