[发明专利]一种熔模铸造陶模的智能冷却设备

说明书

本发明公开了一种熔模铸造陶模的智能冷却设备，属于零件制造领域，包括第一水箱和控制器，所述第一水箱左侧的顶部开设有第一出水孔，所述第一水箱的内部栓接有温度传感器，通过设置拨料装置，使得蜡模可以被拨料装置移动到挡板的下方，自动浸水，通过设置挡板、第一滤网、第三出水孔和清理装置，可以对水面上的漂浮物进行收集，提高产品的质量，通过设置移动装置便于对装置进行移动，通过设置风干装置可以对冷却后的蜡模表面进行吹风，增加工作效率，通过设置净化装置减少蜡对工作人员身体的伤害，通过设置第二出水孔、温度传感器和电磁阀，便于工作人员对冷却水的温度进行监控以便及时换水。

技术领域

本发明涉及零件制造领域，更具体地说，涉及一种熔模铸造陶模的智能冷却设备。

背景技术

熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。

目前陶模制作的基础就是先制造出实心的蜡模，蜡模在金属模具中初步凝固后，由于蜡的密度小于水，从而需要工作人员手动将蜡模整体浸入冷水中，这样不仅费时、费力与工作效率低下，而且需要人工将蜡模从水中捞出风干，增加工作人员的工作量。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种熔模铸造陶模的智能冷却设备，通过设置第一水箱与第二水箱可以对冷却水进行储存，通过设置控制器可以对装置内部的用电器进行控制，增加装置的自动化程度，加快生产效率，通过设置第一出水孔、水泵、第一出水管和过滤装置，便于对冷却水进行循环过滤，避免杂质影响蜡模的外观，通过设置拨料装置，使得蜡模可以被拨料装置移动到挡板的下方，自动浸水，通过设置挡板、第一滤网、第三出水孔和清理装置，可以对水面上的漂浮物进行收集，提高产品的质量，通过设置移动装置便于对装置进行移动，通过设置风干装置可以对冷却后的蜡模表面进行吹风，增加工作效率，通过设置净化装置减少蜡对工作人员身体的伤害，通过设置第二出水孔、温度传感器和电磁阀，便于工作人员对冷却水的温度进行监控以便及时换水。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种熔模铸造陶模的智能冷却设备，包括第一水箱和控制器，所述第一水箱左侧的顶部开设有第一出水孔，所述第一水箱的内部栓接有温度传感器，所述第一水箱右侧的底部开设有第二出水孔，所述第二出水孔的表面固定连接有电磁阀，所述第一水箱的底部管道连接有水泵，所述水泵的输入端法兰连接有第一出水管，所述第一出水管的端部固定连接有第二水箱，所述第二水箱的底部设置有过滤装置，所述第二水箱内壁左侧的顶部栓接有挡板，所述第二水箱的内部设置有拨料装置，所述挡板的表面设置有清理装置，所述挡板顶部的右侧开设有第三出水孔，所述挡板的顶部栓接有第一滤网，所述第一水箱底部的右侧与第二水箱底部的左侧均栓接有移动装置，所述第二水箱的左侧设置有风干装置，所述第一水箱的顶部设置有净化装置，通过设置第一水箱与第二水箱可以对冷却水进行储存，通过设置控制器可以对装置内部的用电器进行控制，增加装置的自动化程度，加快生产效率，通过设置第一出水孔、水泵、第一出水管和过滤装置，便于对冷却水进行循环过滤，避免杂质影响蜡模的外观，通过设置拨料装置，使得蜡模可以被拨料装置移动到挡板的下方，自动浸水，通过设置挡板、第一滤网、第三出水孔和清理装置，可以对水面上的漂浮物进行收集，提高产品的质量，通过设置移动装置便于对装置进行移动，通过设置风干装置可以对冷却后的蜡模表面进行吹风，增加工作效率，通过设置净化装置减少蜡对工作人员身体的伤害，通过设置第二出水孔、温度传感器和电磁阀，便于工作人员对冷却水的温度进行监控以便及时换水。