[发明专利]一种高效率自动化半切胶卷料加工方法

说明书

本发明涉及一种高效率自动化半切胶卷料加工方法，首先将待加工的半成品安装在平板上，机台的刀座上的同一个模具上同时可以进行至少两种模切冲型，启动驱动机构带动平板进行移动，以将待加工的半成品进行进料，启动固定在机台上的刀座，用模具对待加工的半成品进行模切冲型；本发明提高了自动化半切胶卷料的模切加工效率和加工精度。

技术领域

本发明涉及一种生产加工的机械领域，尤其涉及一种高效率自动化半切胶卷料加工方法。

背景技术

模切机是工业生产中十分重要的一种机械设备，模切机精密度的高低直接决定工作效率的高低和工业的生产成本，现有的模切机中，通常采用的模切方式是物料送至模切刀下方，模切刀靠压力挤压在物料上轧印出所需压痕，人工整理被挤压产品，完成模切，有的料带在贴合前或者贴合前需要在一次模切后接着进行二次模切，如果再上一次模切平台会影响模切效率，所以现有技术存在不足之处，存在缺陷，需要改进。

目前半切胶卷料的加工方式采用两次套冲工艺，第一道模切先把产品上的小孔成型出来，同时对无胶区进行半切，第二道模切通过套冲定位孔将产品外形模切出来。这种工艺会存在两方面的缺陷：一方面是两道模切，对于模切加工的效率不高；另一方面，产品的精度会受到影响，因为产品上的孔跟产品外形是分开模切的，孔跟外形的相对尺寸会有偏差，且微小的偏差，通过目视基本无法判断，只有在实际使用，与被贴物贴合后才能发现偏差，这样会造成后段返工以及报废带来的损失。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种更具有产业上的利用价值的高效率自动化半切胶卷料加工方法，较现有技术中的FPC背胶采用手工对位贴合，或者采用治具套pin进行贴合，但贴合精度以及生产效率已经无法满足市场需求，因此本发明提供的高效率自动化半切胶卷料加工方法采用自动机贴合来取代人工方式贴合，其贴合精度以及效率都有很大的提升。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种针对复合料带能够在同一个模切台上进行多方位模切的加工方法。

本发明的高效率自动化半切胶卷料加工方法，具体包括以下步骤：

1)待加工的半成品通过送料辊组和出料辊组配合完成上料和模切；

2)位于机台上方的刀座上的同一个模具上同时可以对半成品进行至少两种模切冲型；

3)启动驱动机构驱动送料辊组和出料辊组分别完成送料和出料，以将待加工的半成品进行进料；

4)利用刀座上的模具对位于模切工位上待加工的半成品进行模切冲型。

进一步的，所述步骤2)中的模具可以在模切过程中同时冲型出小孔和产品的外形。

进一步的，还包括步骤5)，所述步骤5)是将所述步骤4)中进行模切冲型后待贴合的半成品放置于第一点胶工位，对所述半成品的边缘处进行点胶，将完成边缘处点胶的半成品放置于第二点胶工位，对相应半成品边缘围成的内表面进行点胶、加热、固化后，将固化后的半成品放置在相应的贴合工位，并在压力的作用下完成贴合，将贴合后的成品取下，完成下料。

更进一步的，所述贴合工位和模切工位处于同一直线上。

进一步的，所述半成品为料带。

进一步的，所述机台上设有位于所述刀座正下方的模切座。

进一步的，所述步骤2)中位于机台上方的刀座上的同一个模具上同时可以对半成品进行至少两个面的两种以上的模切冲型。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

对复合料带的一次模切和二次模切的一体化有效提高了现有的模切机的模切效率，节省了人力，降低了成本。