[发明专利]热处理生产线中清洗机升降台的翻转机构

说明书

本发明涉及的热处理生产线中清洗机升降台的翻转机构，包括有清洗仓、仓门、清洗升降机和升降台面构成，还包括有前后翻转插销机构、左右翻转插销机构，所述升降台面由外框、中框、主台面、前后翻转销轴，前后翻转滑槽，左右翻转销轴，左右翻转滑槽和限位凸台构成；通过本技术方案，利用现有的清洗机升降台实现被加工工件在清洗机中实现多方向的翻转来达到控出全部残存水份的需求，有效的提高了清洗机设备的利用率，大大改观了生产过程中生产设备功能单一且占地面积大的问题，从而不但提高了整条生产线的使用效果和可靠性，并且有效降低了整条生产线的占地面积和制造成本和使用成本，为热处理生产线的应用提供了较大的市场空间。

技术领域

本发明涉及一种应用在连续性热处理生产线之上的热处理设备，特别是涉及一种热处理生产线中清洗机升降台的翻转机构。

背景技术

在现有的连续性热处理生产线上，被加工工件表面十分复杂，例如高级轿车的稳定杆热处理生产，稳定杆带有沟槽或盲孔以及其它特殊结构, 工件清洗后所残存的积水一般需要将被加工工件进行多个方向翻动来完全控出残存水份。

目前，连续性热处理生产线上使用的清洗机内部很少具有翻转功能，即使清洗机内部带有翻转功能也只能是一个方向翻转, 完全不能满足控出全部残存水份的需求，因此只能将翻转功能移到清洗机外部，补加工工件在清洗机外部进行翻转控水，从而造成连续性热处理生产线增大了占地面积，占地面积利用率和现有设备动力利用率较低，因此还需要进一步完善改进。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种热处理生产线中清洗机升降台的翻转机构，通过本技术方案，利用现有的清洗机升降台实现被加工工件在清洗机中实现多方向的翻转来达到控出全部残存水份的需求，有效的提高了清洗机设备的利用率，大大改观了生产过程中生产设备功能单一且占地面积大的问题，从而不但提高了整条生产线的使用效果和可靠性，并且有效降低了整条生产线的占地面积和制造成本和使用成本，为热处理生产线的应用提供了较大的市场空间。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种热处理生产线中清洗机升降台的翻转机构，包括有清洗仓、仓门、清洗升降机和升降台面构成，所述仓门设置在清洗仓的前面上，清洗升降机设置在清洗仓的顶部上方，升降台面设置在清洗仓内，清洗升降机的升降端与升降台面相连，还包括有前后翻转插销机构、左右翻转插销机构，所述升降台面由外框、中框、主台面、前后翻转销轴，前后翻转滑槽，左右翻转销轴，左右翻转滑槽和限位凸台构成，所述限位凸台分别设置在外框和中框的下方内缘上，中框和主台面分别设置在外框和中框中间，所述中框和主台面的下面四周外缘分别抵压在所对应的限位凸台上，两个前后翻转销轴分别共轴铰接在升降台面中中框左右两侧前端或后端所对应位置的外框和中框上，两个左右翻转销轴分别共轴铰接在升降台面中主台面前后两侧左端或右端所对应位置的主台面和中框上，所述前后翻转滑槽设置在左侧或右侧的中框边缘上，所述左右翻转滑槽设置在前侧或后侧的主台面边缘上，所述前后翻转插销机构和左右翻转插销机构分别水平设置在前后翻转滑槽和左右翻转滑槽相对应的清洗仓上。

作为进一步的技术方案， 所述前后翻转插销机构和左右翻转插销机构由气缸、支撑壳体、滑动轮和插销本体构成，所述气缸前端固定在支撑壳体上，所述插销本体设置在支撑壳体内，气缸活动端伸入到支撑壳体内与插销本体后端相连，滑动轮套装固定在插销本体前端上。

作为进一步的技术方案，还包括有内滚轮，数个内滚轮分别设置在支撑壳体内，并且分别均匀铰接在插销本体两侧。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种热处理生产线中清洗机升降台的翻转机构，通过本技术方案，利用现有的清洗机升降台实现被加工工件在清洗机中实现多方向的翻转来达到控出全部残存水份的需求，有效的提高了清洗机设备的利用率，大大改观了生产过程中生产设备功能单一且占地面积大的问题，从而不但提高了整条生产线的使用效果和可靠性，并且有效降低了整条生产线的占地面积和制造成本和使用成本，为热处理生产线的应用提供了较大的市场空间。

附图说明

图1为本发明的整体正面结构示意图。