[发明专利]一种中高压腐蚀箔的生产加工装置

说明书

本发明公开了一种中高压腐蚀箔的生产加工装置包括预处理槽、第一水洗槽、电腐蚀槽、第二水洗槽、焙烧烘干装置、废气防溢盖，通过焙烧烘干装置内的电加热片可以准确控制烘干温度，防止烘干温度过高使腐蚀箔变形，通过废气防溢盖将预处理和电腐蚀过程中产生的废气收集到废气收集管道中集中处理，有效防止废气污染环境，通过两个水洗槽，腐蚀箔经过多次清洗，有效去除表面的残留腐蚀液，保证了了腐蚀箔的生产质量，将第二水洗槽中的清洗液通过水泵抽取到第一水洗槽中使用，循环利用水资源，减少生产成本，将腐蚀箔先进行预处理再进行电腐蚀，使其内部形成腐蚀孔洞，有效扩大铝箔的有效表面积，实现铝箔利用最大化。

技术领域

本发明涉及腐蚀箔加工技术领域，具体为一种中高压腐蚀箔的生产加工装置。

背景技术

腐蚀箔是由特制的高纯铝箔经过电化学或化学腐蚀后扩大表面积，再经过电化成作用在表面形成一层氧化膜（三氧化二铝）后的产物.按电压分，化成铝箔一般分为极低压，低压，中高压和高压四种。按厚度分，25-110微米不等；按用途分，有正箔和负箔，也有导箔。铝电解电容器用中高压腐蚀箔属电子专用材料，是基础产业之一，是中国电子行业的薄弱环节，现已纳入国家重点发展和扶持的产业。高档次中高压化成箔又是中国电子工业代替进口的基础工业关键材料。由于中国生产铝电解电容器用化成箔材料起点较晚，发展较慢，国内产品主要依靠进口，国内供不应求。预计到2010年国内每年的需求会以平均15%左右的速度增长，因此生产中高压腐蚀箔产品具有广阔的市场前景。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中高压腐蚀箔的生产加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中高压腐蚀箔的生产加工装置包括预处理槽、第一水洗槽、电腐蚀槽、第二水洗槽、焙烧烘干装置、废气防溢盖、废气收集管道、第一回收管道、一号水泵、第一抽水管道、第二回收管道、二号水泵、第二抽水管道、腐蚀箔，所述腐蚀箔依次经过预处理槽、第一水洗槽、电腐蚀槽、第二水洗槽和焙烧烘干装置，所述预处理槽、第一水洗槽、电腐蚀槽和第二水洗槽的上方设置有废气防溢盖，所述废气防溢盖的顶部设置有废气收集管道，所述腐蚀箔在废气防溢盖内通过小号轴传送，所述腐蚀箔在预处理槽、第一水洗槽、电腐蚀槽和第二水洗槽内通过大号轴传送。

优选的，所述预处理槽和电腐蚀槽相互连接，所述预处理槽的底部设置有第一回收管道，所述电腐蚀槽的底部设置有第一抽水管道，所述第一回收管道和第一抽水管道分别连接在一号水泵的两端，所述处理槽和电腐蚀槽内稀硫酸和稀盐酸混合溶液的流速为800-1200L/Hr。

优选的，所述第一水洗槽与第二水洗槽相互连接，所述第一水洗槽的底部设置有第二回收管道，所述第二水洗槽的底部设置有第二抽水管道，所述第二回收管道和第二抽水管道分别连接在二号水泵的两端，所述第一水洗槽与第二水洗槽内的流速为300 L/Hr。

优选的，所述电腐蚀槽内设置有电流装置，所述电腐蚀槽内的电流为12000-18000A，所述电腐蚀槽内的温度为72℃。

优选的，所述焙烧烘干装置内设置有电加热片，所述电加热片的加热温度为260℃。

优选的，所述腐蚀箔的运行速度3.5-7.5 分钟每米。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明设置有焙烧烘干装置，通过焙烧烘干装置内的电加热片可以准确控制烘干温度，防止烘干温度过高使腐蚀箔变形。

（2）本发明设置有废气防溢盖，通过废气防溢盖将预处理和电腐蚀过程中产生的废气收集到废气收集管道中集中处理，有效防止废气污染环境。

（3）本发明设置有两个水洗槽，腐蚀箔经过多次清洗，有效去除表面的残留腐蚀液，保证了了腐蚀箔的生产质量。

（4）本发明将第二水洗槽中的清洗液通过水泵抽取到第一水洗槽中使用，循环利用水资源，减少生产成本。