[发明专利]一种锂电铜箔系统用硅藻土过滤器的挂浆工艺

说明书

本申请属于电解铜箔生产工艺技术领域，具体涉及一种锂电铜箔系统用硅藻土过滤器的挂浆工艺。本申请利用电镀实验确定了待挂浆铜箔电解液中不同添加剂A、B、C、D的浓度，其中A为HEC羟乙基纤维素，B为HP醇硫基丙烷磺酸钠，C为PN聚乙烯亚胺烷基盐，D为BSP苯基二硫丙烷磺酸钠。通过在待处理电解液中加入适宜浓度的生产初期所用添加剂，有效的降低了挂浆体系下溶质系统的波动，减少挂浆期间异常量。验证结果表明，利用本申请工艺挂浆后铜箔光泽度与挂浆前相比，光泽度变化不大，系统几乎没有波动，且挂浆前后系统异常量波动较小，从而有效避免了挂浆过程对电解铜箔生产的影响，提高铜箔良品率。

技术领域

本申请属于电解铜箔生产工艺技术领域，具体涉及一种锂电铜箔系统用硅藻土过滤器的挂浆工艺。

背景技术

电解铜箔生产的过程中，溶铜是电解铜箔生产的第一道工序，也是十分关键的一个步骤，溶液洁净度作为溶铜工序最重要的一个指标，直接关系到电解铜箔生产能否顺利正常稳定地进行，关系到电解铜箔质量是否稳定。

硅藻土过滤器是以硅藻土为主要介质，利用硅藻土颗粒的细微性和多孔性去除电解液中悬浮颗粒、胶体等杂质的过滤装置。过滤器的核心部分是由滤网、支撑网及外框架三部分构成的。每个滤元是一根带孔的管作为骨架，外表面缠丝，丝上涂硅藻土覆盖层。滤元固定在隔板上，隔板上下为原水室和清水室。整个过滤周期分铺膜、过滤和反冲洗三步。滤膜厚度一般为2-3mm，硅藻土粒度为1-10μm。过滤结束后常采用水或压缩空气进行反冲即可。

为了提高铜溶液的洁净度，在现有技术中主要利用硅藻土过滤器对铜溶液进行过滤。但是采用滤布式硅藻土过滤器运行一段时间后，滤布上面布满杂质和有机物，会造成过滤系统流量下降，需要清洗滤布重新进行挂浆。而现有技术是在电解液中加入一定量的硅藻土，挂浆循环后启动污液泵一次全部进入净液槽，造成挂浆过程中系统波动较大，容易引起电解液物质浓度的失衡，造成不合格铜箔产生。

发明内容

为了克服现有技术中出现的问题，本申请的目的是提出一种锂电铜箔系统用硅藻土过滤器的挂浆工艺，从而降低硅藻土过滤器在挂浆过程中引起的系统浓度波动，减少不合格铜箔的产生几率，提高成品率。

为了实现上述技术目的，本申请采用以下技术方案：

一种电解铜箔系统用硅藻土过滤器的挂浆工艺，具体包括以下步骤：

1）在挂浆槽中放入待处理电解液，待处理电解液体积15~25m³，利用氧化剂分解掉电解液里面的有机物杂质；

2）加入一定量的生产用的添加剂A、B、C、D，其中A的加入量1-5ppm，B的加入量2-10ppm，C的加入量5-15ppm，D的加入量1-10ppm；

上述A为HEC羟乙基纤维素，B为HP醇硫基丙烷磺酸钠，C为PN聚乙烯亚胺烷基盐，D为BSP苯基二硫丙烷磺酸钠；

3）加入硅藻土1-200kg得到挂浆液，挂浆液于挂浆槽内循环1-40h；

4）在挂浆液中加入活性炭1-50kg；加入活性炭后，开启挂浆槽与硅藻土过滤器之间循环，循环时间1-20h；

5）待硅藻土过滤器出口溶液清澈无沉淀后，开启硅藻土过滤器与污液槽之间的循环，循环时间1-10h；

6）循环完毕将电解液导入净液槽，并开启净液槽与硅藻土过滤器之间的循环，直到硅藻土过滤器内全部为净液，即完成挂浆操作。

优选的，步骤1）所述氧化剂的添加量为0.1-0.5%。

优选的，步骤3）所述硅藻土分1-10次加入，每次循环1-4h。

优选的，步骤4）所述活性炭分5-10次加入，每次循环1-2h。