[发明专利]一种金属材料焊点的精准建模方法

权利要求书

1.一种金属材料焊点的精准建模方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：用金属材料制作搭接拉伸试验、对接拉伸试验以及十字拉伸试验样件，测量母材的厚度，焊点的尺寸和位置，从材料高速拉伸试验机上分别试验得到不同工况的原始力与位移曲线，执行步骤二；

步骤二: 使用等量做功法对步骤一得到的高应变率力与位移曲线进行平滑处理，通过平滑后的十字拉伸试验力与位移曲线获得焊点能承受的最大轴向力，通过平滑后的搭接拉伸试验力与位移曲线获得焊点能承受的最大剪切力，通过平滑后的对接拉伸试验力与位移曲线获得最大剥离弯矩和最大平面扭矩，执行步骤四；

步骤三：采用前处理仿真分析软件，搭建焊点样件CAE仿真分析模型，对标采用实体六面体焊点模拟，焊点尺寸和位置根据实际焊点状态设置，采用LS-DYNA作为仿真分析软件，材料类型MAT_SPOTWELD，接触为CONTACT_TIED_NODES_TO_SURFACE，执行步骤四；

步骤四：将步骤二得到的焊点能承受的最大轴向力、最大剪切力、最大剥离弯矩和最大平面扭矩带入失效仿真模型，进行仿真计算，得到不同工况的模拟焊点力位移曲线，执行步骤五；

步骤五：将步骤四得到不同工况的模拟焊点力位移曲线分别与步骤二得到的对应工况的实际焊点力位移曲线的最大力值进行一致性对比，若不一致，执行步骤六，若一致，执行步骤七；

步骤六：根据不同工况的对标结果进行相应的调整，十字拉伸最大力值不一致，则调整步骤四输入到失效仿真模型中的最大轴向力参数，其他工况同理，调整后重新进行仿真计算，得到模拟焊点力位移曲线，执行步骤五，直到各个工况模拟焊点力位移曲线与实际焊点力位移曲线的最大力值一致，执行步骤七；

步骤七：焊点材料参数模型存储，执行步骤八；

步骤八：将步骤七中得到的焊点材料参数输入整车模型，进行整车分析。