[发明专利]一种耐高温碳化硅制品的生产工艺

说明书

本发明公开了一种耐高温碳化硅制品的生产工艺，涉及碳化硅生产技术领域，包括取一定量的SiO₂、木屑、石油焦粉以及添加剂；将各个原料依次置于搅拌罐中，待充分混合后，得到制备碳化硅的混合料；将所获得的混合料添加至成型煅烧一体机中，依次对混合料进行成型煅烧处理，获得碳化硅轴套的半成品料；将煅烧后的半成品料从成型煅烧一体机中取出，并转移至无尘车间内，静置冷却至，即可。在上述工艺中，所使用的成型煅烧一体机，其中的成型单元不仅可以高效快速的压制出若干个碳化硅轴套坯料，而且无需人工加料，省时省力，另外所设置的送料过渡导向单元，实现了送料小车在煅烧单元和成型单元之间无缝对接，提高整个工艺的效率。

技术领域

本发明涉及碳化硅生产技术领域，具体为一种耐高温碳化硅制品的生产工艺。

背景技术

碳化硅俗称金刚砂，宝石名称钻髓，是硅与碳相键结而成的陶瓷状化合物。碳化硅在大自然以莫桑石这种罕见的矿物的形式存在。合成碳化硅粉末从1893年开始批量生产，并用作磨料。碳化硅可用于需要高耐用度的材料中，如汽车刹车片、离合器和防弹背心等。在发光二极管、早期的无线电探测器之类的电子器件制造中也有使用。

碳化硅材料依据其优异的耐高温、耐磨、抗冲刷、耐腐蚀以及质量轻的特点，被广泛运用，利用碳化硅制作的产品包括碳化硅密封环、碳化硅轴套、防弹板以及其他异形件等等。

其中，在碳化硅轴套生产的过程中，先是需要对混合后的碳化硅原料进行压制成型处理，然后再将成型后的碳化硅轴套坯件输送至煅烧炉中，煅烧后，得到碳化硅轴套成品，但是在上述过程中所使用的压制成型设备的自身结构以及碳化硅轴套坯件从成型设备下料后进入煅烧炉内的过程，均需要进行优化，用以提高碳化硅轴套生产效率和降低生产成本，为此，本领域的技术人员提出了一种耐高温碳化硅制品的生产工艺。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐高温碳化硅制品的生产工艺，解决了在碳化硅轴套的生产工艺中所使用的压制成型设备的自身结构以及碳化硅轴套坯件从成型设备下料后进入煅烧炉内的过程，均需要进行优化，用以提高碳化硅轴套生产效率和降低生产成本的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐高温碳化硅制品的生产工艺，包括如下步骤：

S1、取一定量的SiO₂、木屑、石油焦粉以及添加剂，并进行过筛处理；

S2、将过筛后的各个原料依次置于搅拌罐中，待充分混合后，得到制备碳化硅的混合料；

S3、将所获得的混合料添加至成型煅烧一体机中，依次对混合料进行成型煅烧处理，获得碳化硅轴套的半成品料；

S4、将煅烧后的半成品料从成型煅烧一体机中取出，并转移至无尘车间内，静置冷却至，即可；

在本工艺的步骤S中，所述的成型煅烧一体机，包括设备承载底板，在所述设备承载底板的顶端固定安装有一组整体呈“U”字形结构的送料过渡导向单元，在所述送料过渡导向单元其中一端的上方放置有一组送料小车，在所述设备承载底板的顶端且位于送料小车的两侧分别对应安装有第一往复式升降支撑单元和第二往复式升降单元，所述第一往复式升降支撑单元和第二往复式升降单元的顶端共同固定安装有碳化硅轴套成型单元，在所述送料过渡导向单元另外一端的上方固定安装有煅烧单元；

所述第二往复式升降单元包括固定安装在设备承载底板顶端的基座，在所述基座底部的背面固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端延伸至基座的正面，并且固定安装有凸轮，在所述基座正面的顶部固定焊接有限位板，在所述限位板的内部滑动连接有一根升降杆，在所述升降杆的底部套接有弹簧，在所述升降杆的顶端固定焊接有衔接框架，在所述衔接框架的内部固定焊接有支撑立柱，所述支撑立柱的顶端延伸至衔接框架的上方；