[发明专利]一种管件内壁自动化连续流动电镀装置及方法

权利要求书

1.一种管件内壁自动化连续流动电镀装置，其特征在于：所述装置包括镀槽(1)，镀槽中设有加热装置(2)、空气搅拌装置(3)、循环过滤泵(4)；镀槽通过导管与多路镀液流量控制器(5)相连，再通过可伸缩导管(6)与挂具(7)上的进液夹具(8)相连；管件(9)夹持固定于进液夹具与出液夹具(10)之间；丝状阳极(11)从进液夹具(8)穿入经过大长径比管件后从出液夹具(10)穿出，并通过阳极锁(12)将丝状阳极固定并拉紧；机械臂(13)可使管件在各镀槽之间空间移动；整流器(14)为电沉积提供电源；显示控制器(15)控制装置各部分按工艺流程协调运行及工作参数的调节；

所述镀槽(1)包含纯水槽、镀液槽、活化液槽若干分镀槽，可根据实际需求确定所需数量；

所述多路镀液流量控制器(5)由多路自动通断阀门及流镀泵组成，可控制各路镀液的流速及通断，通道数量由镀槽数量确定；

所述机械臂(13)可以带动管件在镀槽上方移动，方便水洗、活化和电镀时溶液的回流。

2.根据权利要求1所述的一种管件内壁自动化连续流动电镀装置，其特征在于：所述挂具具备自动装夹管件以及阳极功能，挂具上设有机械导轨，进液夹具(8)固定于导轨一端，出液夹具(10)置于导轨上使其可在显示控制器的控制下沿导轨移动，故可通过控制出液夹具(10)的移动方向达到装卸管件目的，据此也可满足不同长度管件的装夹；此外电镀挂具上端设有阳极锁，当丝状阳极穿过时可自动将阳极拉紧并固定。

3.根据权利要求1所述的一种管件内壁自动化连续流动电镀装置，其特征在于：所述显示控制器可实时输入工艺参数，协同控制多路自动通断阀门的开关时间及流镀泵镀液流速、整流器通断时间与电流大小、机械臂所处位置。

4.一种基于如权利要求1～3任一所述装置的管件内壁自动化连续流动电镀的方法，其特征在于，首先管状工件经除油、酸洗前处理过程后装夹在自动化连续流镀装置的挂具上；镀槽中分别装有若干纯水、活化液、电镀液；通过设定显示控制器程序按照水洗、活化、电镀、水洗工艺流程，控制机械臂、多路镀液流量控制器与电镀电源的协同运行，可根据需求增加上述流程实现连续多层复合电镀；具体步骤如下：

(1)准备溶液，配置镀液及相应的镀前活化液，并将纯水、活化液、镀液分别装入不同镀槽中，并将镀液加热至设定温度；

(2)制定实验参数，根据管件尺寸计算其内表面积，确定电镀时所需电流，根据所需镀层厚度确定所需电镀时间和镀液流速，以及水洗和活化的时间、溶液流速；

(3)设定实验程序，根据制定的实验参数在显示控制器中按照水洗-活化-水洗-电镀-水洗的工艺流程设定实验程序，每道工序包含机械臂移动位置、阀门开关、溶液流速、工作电流、工作时间参数；

(4)管件前处理，将管件进行除油、酸洗前处理流程去除管件上的油脂和氧化膜，并将其装夹于挂具上；

(5)启动程序，在显示控制器中启动所设定程序，此时实验按照既定工艺流程分步进行。

5.根据权利要求4所述的一种管件内壁自动化连续流动电镀方法，其特征在于：步骤(5)所述启动程序中的工艺流程具体执行步骤如下：

Step1.水洗，机械臂运行至纯水槽上方，纯水槽阀门打开，纯水按设定流速进入管件清洗，无工作电流，设定时间到达后，纯水槽阀门关闭；

Step2.活化，机械臂运行至活化上方，活化槽阀门打开，活化液按设定流速进入管件对其活化，无工作电流，设定时间到达后，活化槽阀门关闭；

Step3.水洗，机械臂运行至纯水槽上方，纯水槽阀门打开，纯水按设定流速进入管件清洗残留活化液，无工作电流，设定时间到达后，纯水槽阀门关闭；

Step4.电镀，机械臂运行至电镀槽上方，镀液槽阀门打开，镀液按设定流速进入管件中，整流器通电并稳定至设定电流，设定时间到达后，整流器断电，纯水槽阀门关闭；

Step5.水洗，机械臂运行至纯水槽上方，纯水槽阀门打开，纯水按设定流速进入管件清洗残留镀液，无工作电流，设定时间到达后，纯水槽阀门关闭；

Step6.如需在管件内电镀多层涂层，则继续重复以上步骤；

Step7.所有设定工序完成后，取下管件，关闭设备，实验结束。

6.根据权利要求4所述的一种管件内壁自动化连续流动电镀方法，其特征在于：所述方法不限于单一镀种，可根据需求增加其他镀种镀槽，实现管件内壁连续流动电沉积多层镀层体系的自动化生产，获得复合镀层体系，且可以防止不同镀种之间的镀液污染。