[发明专利]一种上下料部件用托架结构及操作方法

说明书

本发明涉及铝合金加工设备技术领域，公开了一种上下料部件用托架结构及操作方法，包括：支撑框架、油缸、接头、浮动板、支撑板、导柱、固定板、固定架、托辊、第一温度探头以及第二温度探头，所述油缸设置于所述支撑框架上，所述接头设置于所述油缸上，所述浮动板与所述油缸固定连接，所述支撑板固定安装于所述支撑框架的顶端，该上下料部件用托架结构及操作方法设计合理，结构简单，使用方法简单便于操作，根据铝棒的尺寸，对感应结构进行调节，通过感应结构对托辊的位移距离进行控制，从而将铝棒与加热装置进行对中设置，进而使铝棒均匀受热，固定架采用一体成型结构，从而提高固定架整体的强度，进而通过固定架提高托辊的稳定性。

技术领域

本发明涉及铝合金加工设备技术领域，特别是涉及一种上下料部件用托架结构及操作方法。

背景技术

铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，对于以Al-Cu-Mg和Al-Zn-Mg-Cu为基的2系和7系高强铝合金来说，在挤压前的预加热过程中，就可能产生因热应力过大而导致的裂纹缺陷，在实际生产过程中，型材生产单位经常采用多次间歇加热的方法，给予铝棒一定的透热时间，且加热功率须控制在一定范围内，使铝棒芯表温度梯度不至于过大，以此抑制裂纹的产生，这样就大大影响了挤压生产效率，削弱了挤压生产效率高的优势，从而限制了挤压成型工艺在高强铝合金生产中的应用，现有的铝合金加热过程中，大多通过外接设备直接将铝棒放置于加热装置上，或者通过人工控制现有的托架设备对铝棒的位置进行调节，从而容易出现铝棒的摆放位置发生偏移，进而导致铝合金在加热过程中受热不均的情况，并且现有的托架设备稳定性较差，只能对单一尺寸的铝棒进行支撑，无法实现多样化。

发明内容

本发明所提供的一种上下料部件用托架结构及操作方法，以解决现有的铝合金加热过程中，大多通过外接设备直接将铝棒放置于加热装置上，从而容易出现铝棒的摆放位置发生偏移，进而导致铝合金在加热过程中受热不均的问题。

为了达到上述的效果，本申请提供一种上下料部件用托架结构及操作方法，包括：支撑框架1、油缸2、接头3、浮动板4、支撑板5、导柱6、固定板7、固定架8、托辊9、第一温度探头10以及第二温度探头11；

所述油缸2设置于所述支撑框架1上，所述接头3设置于所述油缸2上，所述浮动板4与所述油缸2固定连接，所述支撑板5固定安装于所述支撑框架1的顶端，所述导柱6设置于所述支撑框架1上，所述导柱6的底端与所述浮动板4固定连接，所述导柱6的顶端与所述固定板7相连接，所述固定架8设置于所述固定板7上，且所述固定架8与所述固定板7固定连接，所述托辊9设置于所述固定架8上，所述第一温度探头10设置于所述支撑框架1上，所述第一温度探头10以及所述支撑框架1连接处设置有第一调节结构，所述第二温度探头11设置于所述支撑框架1上，且所述第二温度探头11以及所述支撑框架1连接处设置有第二调节结构，所述支撑框架1上设置有感应结构。

优选的，所述感应结构包括：位移感应器12、感应板13、第一连接部14、上限位感应开关15、下限位感应开关16、感应块17以及第二连接部；

所述感应板13设置于所述固定板7的侧壁面上，所述第一连接部14设置于所述支撑框架1上，所述位移感应器12设置于所述第一连接部14上，且所述位移传感器位于所述感应板13的下方，所述感应块17设置于所述浮动板4上，所述第二连接部设置于所述支撑框架1上，所述上限位感应开关15设置于所述第二连接部的顶部，所述下限位感应开关16设置于所述第二连接部的底部，且所述上限位感应开关15以及下限位感应开关16与所述感应块17相对设置。

优选的，所述第一连接部14包括：第一支座18、第一支撑杆19以及第一固定座20；

所述第一支座18设置于所述支撑框架1的侧壁面上，所述第一支座18以及所述支撑框架1连接处设置有第一连接柱，所述第一固定座20设置于所述第一支撑杆19上，且所述第一固定座20与所述第一支撑杆19活动连接，所述第一固定座20以及第一支撑杆19连接处设置有第一调节螺栓。