[发明专利]一种适用于变压器铁心自动叠装产线中的片料回转装置

说明书

本发明涉及一种片料回转机构技术领域，且公开了一种适用于变压器铁心自动叠装产线中的片料回转装置，包括承物板，所述承物板的侧面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的侧面固定安装有限位块，所述第一滑槽的上表面滑动安装有滚轮。该发明，通过设置支撑柱、上顶杆、支撑杆、吸附垫、空气管、伸缩杆和塑胶弧形垫等组织结构，通过支撑柱使得上顶杆能够稳定进行吊起作用通过伸缩杆使得吸附垫按向片料的上表面，同时由于吸附垫受到挤压，使得吸附垫内部的空气通过空气管被排出，进而使得吸附垫内部的空气减少，空气压变大同时第二滑块在第二滑槽内进行滑动，从而带动吸附垫底部的片料进行移动，从而达到了快速对于片料进行位置变化的目的。

技术领域

本发明涉及一种片料回转机构技术领域，具体为一种适用于变压器铁心自动叠装产线中的片料回转装置。

背景技术

变 压器铁心自动叠装生产线中，需要对横剪出料机构中所产生的片料通常需要进行位置的变换进行再次处理，随后再进片料的储存，将加工后的片料进行统一存放堆积后在进行处理，能够有效的节约空间和快速的进行统一装运作用。

但是目前市面上大多数装置在进行片料的转移和储存时只能靠人工进行手动搬运，大大的浪费了时间和人员的工作劳动力，使得效率低下，且容易使得工作人员在工作过程中受到划伤等问题，另有在进行片料的搬运时不容易进行片料的角度变换，从而不能快速的进行储存，为此，本发明推出一种适用于变压器铁心自动叠装产线中的片料回转装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用于变压器铁心自动叠装产线中的片料回转装置，具备一种片料回转机构能够通过机器来操作，大大的提高了效率，且能够有效的放置工作人员在搬运过程中受伤，且在进行搬运时能够进行角度的调整，能够更好更快的进行片料的堆放的优点，解决了一种片料回转机构通过人工进行手动操作搬运，效率低下，且容易使得工作人员在进行搬运的过程中出现被划伤的清理，且在搬运过程中片料的角度不容易进行调整，使得效率低下，不能更快的进行片料的堆积的问题。

本发明提供如下技术方案：一种适用于变压器铁心自动叠装产线中的片料回转装置，包括承物板，所述承物板的侧面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的侧面固定安装有限位块，所述第一滑槽的上表面滑动安装有滚轮，所述滚轮的上表面活动安装有连接块，所述连接块的侧面固定安装有旋转底板，所述旋转底板的底部活动安装有滑轮，所述旋转底板的下表面固定安装有转动轴，所述转动轴的底部固定安装有固定块，所述固定块的底部固定安装有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在第二滑槽内，所述旋转底板的上表面固定安装有电动机，所述旋转底板的上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的侧面固定安装有上顶杆，所述上顶杆的下表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆内部的上表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有吸附垫，所述吸附垫的内壁固定安装有塑胶弧形垫，所述吸附垫的上表面固定安装有空气管。

优选的，所述承物板有两个，且两个承物板以支撑柱上表面的中心点对称安装，且支撑柱垂直于承物板的上表面。

优选的，所述连接块有若干个，且连接块以支撑柱上表面的中心对称安装，所述连接块的底部均安装有滚轮，且滚轮的侧面积小于限位块的侧面积，两个所述承物板的侧面均安装有限位块。

优选的，所述滑轮有四个，且两个滑轮为一组安装在旋转底板的下表面，所述旋转底板的下表面通过滑轮与承物板的上表面接触。

优选的，所述空气管的一端与吸附垫安装，且空气管的另一端穿透支撑杆的侧面固定安装，所述空气管与伸缩杆相互不接触。

优选的，所述吸附垫为圆台设置，且吸附垫的内部为镂空状，所述塑胶弧形垫为下开口弧形设置。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：