[发明专利]一种复合材料曲面加筋壁板一体化成型模具及制造方法

权利要求书

1.一种复合材料曲面加筋壁板一体化制造方法，采用一种复合材料曲面加筋壁板一体化成型模具，该模具包括上模、下模和至少一个芯块模；该上模上包含复合材料曲面加筋壁板型面特征结构和与下模限位配合特征结构；该芯块模的配合面为倾斜面，该芯块模与下模为凹凸配合；该芯块模的配合面具备当热压机垂直下压时产生压力的侧向分力；其特征在于，该方法包括以下步骤：

打开成型模具的上模、下模和芯块模；

设置芯块模的配合面角度，使之具备当热压机垂直下压时产生压力的侧向分力；

向成型模具中加入复合材料，铺设复合材料筋条，并在芯块模上铺贴盒型件，对盒型件多次抽真空预压；

合模，热压机垂直下压，利用芯块模的配合面产生的侧向分力，以对加强筋侧面加压；当复合材料加筋厚度小于10mm时，采用盒型件和预压筋条共固化的整体成型；当复合材料加筋厚度大于10mm时，采用将筋条预固化，使筋条具备一定的内部压实质量和一定比例的固化交联度，再将预固化的筋条与盒型件通过共胶结的整体工艺成型；

达到预设时间后开模，得到复合材料曲面加筋壁板。

2.如权利要求1所述的复合材料曲面加筋壁板一体化制造方法，其特征在于，芯块模的配合面角度为与竖向的夹角不大于45°。

3.如权利要求1所述的复合材料曲面加筋壁板一体化制造方法，其特征在于，复合材料为全碳纤维增强树脂基复合材料。

4.如权利要求1所述的复合材料曲面加筋壁板一体化制造方法，其特征在于，盒型件厚度不超过2.5mm。

5.如权利要求1所述的复合材料曲面加筋壁板一体化制造方法，其特征在于，在芯块模上铺贴盒型件时，每次真空预压铺层数量不大于5层。