[发明专利]针对430不锈钢宽度与侧翻的综合控制方法

说明书

本发明提供了一种430系不锈钢宽度与侧翻的控制方法，包括：(1)测量不锈钢坯料的宽度，根据宽度值对坯料进行分类；(2)按照总侧压量进一步划分各类坯料；(3)根据坯料的宽度分类和总侧压量分类，确定粗轧各道次的最大侧压量和成品计算目标宽度；(4)根据粗轧计算目标宽度＝(成品计算目标宽度‑精轧宽展)×粗轧出口温度下的热膨胀系数来计算粗轧计算目标宽度，在粗轧各道次的最大侧压量的范围内，按照粗轧计算目标宽度对粗轧的各道次进行控制；(5)根据成品计算目标宽度与成品目标宽度的差值是否超出10mm，来确定是否增加精轧各机架间的单位张力值。采用本发明的方法，能够显著降低宽度侧翻不合格比例，质量控制稳定，经济效益明显。

技术领域

本发明涉及冶金轧钢技术领域，具体涉及一种针对430不锈钢宽度与侧翻的综合控制方法。

背景技术

热连轧工艺是一种生产钢材的方式，通常为用连铸坯料或初轧坯料作原料。坯料首先在加热炉按照工艺规定的温度进行加热，加热至目标温度。然后坯料经过高压水除鳞，接着进入粗轧机，通常粗轧立辊控制宽度，平辊控制厚度。经过粗轧机组的轧制，使带钢达到预先设定的目标厚度、宽度及温度，然后带钢再进入精轧机组进行连轧轧制，使带钢达到预先设定的目标厚度、温度。最后通过卷取机将带钢成形为钢卷。

430不锈钢是400系不锈钢最主要的品种。430不锈钢经过热连轧轧制，在冷轧工序冷轧后进行切边，然后交用户使用。不锈钢连铸坯在热连轧粗轧轧制过程中，平轧道次的厚度压下使轧件向前形成延伸，向侧形成宽展，而表面金属因与轧辊接触而产生摩擦力，从而对扩展造成阻滞，表面和内部金属的变形差最终导致角部及侧面金属上翻形成侧翻缺陷，侧翻在冷板产品上表现为一条距边部约2～35mm的黑线，在这条侧翻线与钢板边部之间，是缺陷高发的区域，为了满足用户质量要求，必须将此侧翻区域切除，如果按用户要求的宽度切边后，钢板表面侧翻未切净，则形成侧翻切不净的不合格品。如用户要求宽度为1220mm，热轧实际宽度为1252mm，侧翻最大宽度为23mm，要达到用户要求的 1220mm，则切边时两侧共切除32mm，每一侧切除16mm(切边时两侧切边宽度必须相同)，则切边后在侧翻最宽处还剩作23-16＝7mm的侧翻未切净，从而造成废品。这样，在热轧卷供冷轧使用过程中，如果宽度较小而侧翻较宽，则造成侧翻切不净而形成废品；如果宽度较宽而侧翻较小，则造成切边浪费而影响成材率。

在430不锈钢生产过程中，设计热轧目标宽度为冷轧用户要求宽度+30mm，在目标宽度基础上进行正公差控制，在侧翻可以切净的情况下，成品实际宽度与成品宽度目标值偏差0～15mm为最优控制范围，宽度偏差0～25mm为合格控制范围，宽度偏差超过25mm为超宽，宽度偏差低于0mm为宽负。

长期以来，430宽度与侧翻控制问题一直是困扰质量问题的难题，长期未得到彻底解决。主要存在以下问题：

1.从工艺研究上得出以下规律：粗轧侧压力(即粗轧立辊压力)对侧翻宽度大小有相关性影响，即粗轧侧压力越大，侧翻越宽；侧压力越小，则侧翻越窄。且第一道侧压力较第三道次侧压力对侧翻影响明显，在第一道次侧压力超过500～600KN、第三道次侧压力超过1000～1200KN区域中某一阈值 后，侧翻宽度会出现快速增宽的现象。因而在轧制过程中应尽可能使粗轧不带侧压力轧制或小侧压轧制，尤其不能超出第一道次及第三道次的极限压力区域，但由于430坯料宽度波动较大，采用小侧压轧制的方法造成成品宽度波动非常大，成品宽度0～15mm合格率只有57％左右，宽负容易造成侧翻切不净，而超宽又容易造成下工序切边量增加，降低成材率。

2.由于小侧压轧制影响成材率较大，因此采用定宽度轧制的方法，即按照宽度偏差 5～15mm控制热连轧成品宽度，但定宽轧制由侧压力不受控，造成侧翻宽度波动很大，冷轧切边后侧翻切不净卷明显增多，宽度侧翻初判不合率由3.61％升高至6％以上，由于这种方法造成废品增多，定宽控制方法没有取得成功，只好恢复小侧压控制的方法。

由于上述两种控制方法互相存在缺点，对宽度与侧翻控制均存在不利影响，因而宽度与侧翻控制的难题长期以来未得到彻底解决。

发明内容