[发明专利]一种薄板件流体胀形设备

说明书

本发明涉及薄板件加工设备技术领域，尤其是一种薄板件流体胀形设备；包括主机构和位于主机构两侧的左右开模机构以及左右移动工作平台，主机构包括主体框架和位于主体框架下方的主油缸，主油缸通过油路块连接有主缸锁模增压缸；主机构的上方设置有液压控制系统，液压控制系统内有超高压发生装置，超高压发生装置通过管路与主缸锁模增压缸连接；液压控制系统还与左右开模机构连接，该设备主要用于薄板材成型工艺，适用新能源汽车电池，5G通讯基站等需要薄板件散热的领域内系列项目，解决了现有流体胀形设备成本特别高，效率比较低，并且很多附属部件不能使用，造成投资浪费问题。

技术领域

本发明涉及薄板件加工设备技术领域，尤其是一种薄板件流体胀形设备。

背景技术

在新能源汽车电池、5G通讯基站等需要薄板件散热的领域，目前对于散热冷板成型基本上都是采用冲压成型，或者流体高压胀形等方式加工成型。其中流体胀形设备基本上采用和冲压设备相同的标准油压机，随着散热冷板产品的面积越来越大和要求的胀形力比较大的情况下，使用通用性设备的成本特别高，效率比较低，并且很多通用的附属部件（比如：拉延油缸等）用不上，造成投资浪费。

现有流体胀形设备基本上采用和冲压设备相同的标准油压机，把胀形模具的下模固定在工装台面上，上模固定在标准油压机滑块上，通过油压机的滑块向下运动，使上模和下模合模，通过延时或者单向阀关闭等方式压力保持，然后进行胀形操作，然后压力撤除，滑块上移，上模上移，开模进行去放产品。

发明内容

本发明的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种设备成本低、胀形效率高的薄板件流体胀形设备。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种薄板件流体胀形设备，包括主机构和位于主机构两侧的左右开模机构以及左右移动工作平台，所述主机构包括主体框架和位于主体框架下方的主油缸，所述主油缸通过油路块连接有主缸锁模增压缸；

所述主机构的上方设置有液压控制系统，所述液压控制系统内有超高压发生装置，所述超高压发生装置通过管路与主缸锁模增压缸连接；所述液压控制系统还与左右开模机构连接。

进一步的，所述左右开模机构分别包括机架，所述机架上安装有液压缸，所述液压缸的端部连接有滑块，所述滑块的下方连接有挂钩，所述滑块连接有位移传感器。

进一步的，所述挂钩为T型挂钩或者L型挂钩。

进一步的，所述左右移动工作平台安装在位于主体框架下方的底板，所述底板上连接有滑轨，所述左右移动工作平台分别连接有伺服电机，伺服电机驱动滑板沿滑轨往复移动。

进一步的，所述主机构的两侧分别设置有一组防护板或者防护光栅，每组防护板或防护光栅分别对称设置在滑轨的两侧。

进一步的，所述主油缸由若干小油缸构成，所述左右移动工作平台底部分别开有若干与小油缸相匹配的通孔。

进一步的，所述主体框架通过螺栓与地坑中的预埋件连接固定。

采用本发明的技术方案的有益效果是：

本发明中的胀形设备主要用于薄板材成型工艺，适用新能源汽车电池，5G通讯基站等需要薄板件散热的领域内系列项目，解决了现有流体胀形设备成本特别高，效率比较低，并且很多附属部件不能使用，造成投资浪费问题。

本发明中的胀形设备主要由主机构、超高压发生装置、左右开模机构、液压控制系统和左右移动工作平台系统等组成，主油缸通过增压缸来驱动合模力，压力可调节，且显示精度达到2%，可长时间保压，显著提高了效率高，现有设备20件/h，新设备大于等于120件/h，效率至少提高6倍。

本发明中的胀形设备在相同吨位压力的情况下，成本低40%左右。

通过通用模架和移入移出装置可以实现自动双工位操作，自动化程度高。