[发明专利]一种带嵌件酚醛玻璃纤维制品模压成型装置及新工艺

说明书

本发明提供了一种带嵌件酚醛玻璃纤维制品模压成型装置及新工艺，包括模具上模、模具下模和成型模具，所述模具上模上设有上启模架，模具下模下方设有下启模架，模具下模放置在成型模具上，所述成型模具上设有进料孔。通过上下启模架上设置的顶杆与上下模上设置的通孔进行配合，将挤料模具的上下模进行分离，通过上述模压工艺以及开模方式，减少了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，设计的挤料模具有效保证了玻璃纤维能充分进入制品成型模具内，同时也为制品成型提供所需的压力，保证了产品的合格率，同时也节省了原料。

技术领域

本发明涉及模压成型领域，具体涉及一种带嵌件酚醛玻璃纤维制品模压成型装置及新工艺。

背景技术

塑料作为一种具有特殊性能的材料，在航空产品的选材中，占有不可缺少的一席之地。塑料的种类很多，分类方法也有很多种，按塑料中大分子类型和特性可分为热塑性塑料和热固性塑料，热固性塑料是一种在一定温度、一定压力、保持一定时间就会发生交联反应，固化受热后不能再次软化的塑料材料。填料的作用以及树脂具有的体系结构，使得热固性塑料具有较高的机械强度、硬度、耐热性能、介电性能和不易变形等特点，因而在飞机制造工业上广泛用于结构件、垫块、加强件及电绝缘制品中。

该带嵌件的制品所用材料为酚醛玻璃纤维树脂，是一种玻璃纤维增强的酚醛塑料，呈褐色条状。这种材料具有较好的耐湿、耐磨性，但该材料的纤维较长，在模具内部的流通性不好，同时该制品有2个金属嵌件，零件塑料部分薄厚不是很均匀，结构较为复杂，为了有利于导电性能，嵌件材料选用为黄铜，材质比较软，嵌件细长。因为制品结构的特殊性，在模压成型中经常会有质量问题发生，比如:（1）嵌件断裂或变形。（2）树脂流入螺纹。（3）零件出现裂纹，或表面出现气泡。零件塑料部分厚度分布不均匀，容易出现应力集中。总之，成型该制品的合格率极低。使用常规的热固性塑料压制成型方法难以生产出合格的产品，因此研制一种带嵌件酚醛玻璃纤维制品模压成型新工艺以提高生产效率并保证制品模压成型的合格率。

发明内容

本发明提出了一种带嵌件酚醛玻璃纤维制品模压成型装置及新工艺，以解决现有技术中带嵌件酚醛玻璃纤维制品生产效率低、合格率低的问题。

实现本发明的技术方案是：

一种带嵌件酚醛玻璃纤维制品模压成型装置，包括模具上模、模具下模和成型模具，所述模具上模上设有上启模架，模具下模下方设有下启模架，模具下模放置在成型模具上，所述成型模具上设有进料孔。

所述模具下模下端设有出料孔，出料孔与进料孔上下对应设置。

所述上启模架上设有上顶杆，模具上模上设有与上顶杆配合的上模孔。

所述下启模架上设有下顶杆，模具下模上设有与下顶杆相配合的下模孔，下模孔为通孔。

所述模具上模的端部和模具下模底部同样设置为梯形结构，梯形结构的两腰与下底的夹角为30-45°。

所述上模孔设置为3个、沿着模具上模的圆周呈120°均匀分布，下模孔设置为3个、沿着模具下模的圆周呈120°均匀分布；上模孔和下模孔错开设置。

所述成型新工艺，步骤如下：

（a）首先将玻璃纤维进行预烘干，将嵌件进行清洗擦干放入制品成型模具内部，然后将挤料模具和成型模具在170℃下进行加热，加热30分钟后将称量好的酚醛玻璃纤维放入模具下模内，预热6-10 s使其软化后将模具上模插入模具下模内；

（b）步骤（a）软化后的酚醛玻璃纤维材料在硫化设备的压力下经过出料孔进入进料孔，进行模压成型，熔融状态的酚醛玻璃纤维迅速填满模腔，然后保压5分钟；

（c）模压完成后，将成型模具移开，将模具下模放在下启模架上，然后将上启模架盖在模具上模上，用力挤压上启模架，将模具上模和模具下模进行分离。

所述步骤中模压成型压力为8Mpa，温度设置为170℃，模压时间为5min。