[发明专利]一种复合式锤片粉碎机结构和制造方法

说明书

一种复合式锤片粉碎机结构和制造方法。一种对颗粒谷物或桔杆类作物复合式锤片粉碎作业机械，由一对齿辊和若干锤片和风机组成，被粉碎物料经过齿辊的第一次切碎后，流入粉碎室经过粉碎室中主轴上带动的锤片高速对破碎物料猛烈撞击，被粉碎的物料穿过筛网被风机提出机外，为机内物料加快粉碎提供有效空间。

技术领域：本发明涉及公开一种复合式锤片粉碎机结构和制造方法，特别是对桔杆和颗粒状作物的粉碎，属农副产品加工专用设备制造领域。

技术背景：现有的锤片粉碎机通常都是在一个由筛板围成的圆形笼子中放置一根和长轴，长轴装有若干组锤板，锤板上穿有锤片，长轴由机体外电机带动高速旋转，轴上的锤板带动锤片对流入机内物料猛烈撞击和打击，被粉碎的物料穿过筛板由机体下方口流出，未达到规定颗料的物料继续在机内被粉碎。由于锤板、锤片在高速旋转时在机内会产生一个正压，使部份已成碎粉物料受气流影响，部份物料存留在粉碎室内筛板上影响粉碎效率，为解决粉料粘网问题，近年有一发明即在筛板上装一振动电机，使筛网在粉碎机运行时不断振动，使物料加快从筛孔中流出，来提高粉碎效率。

上述锤片经粉碎机存在着以下缺陷：物料直接流入粉碎室内由锤片一次粉碎，效率低，在粉碎过程中由于锤片高速旋转作用造成机内产生正压气流，阻碍着物料向粉碎室流动速度，同时也影响着被粉碎物料穿过筛板流出速度，降低式作效率，改进加装振动电机对提高生产效率变化不大，同时也增加了动力消耗。

发明目的：本发明的目的在于，避免以上所描述的传统及改进后的锤片粉碎机存在的工作效率低和动力消耗大，被粉碎物料穿过粉碎室筛板不畅，物料在粉碎室堆积降低粉碎效率缺陷，而提供一种复合式锤片粉碎机的结构原理和制造方法来达到降低动力消耗，提高生产效率，加快被粉碎物料穿过筛板速度目的。

发明内容：本发明的目的是通过如下措施来达到：在现在传统的锤片粉碎机的进料口部份加一相向运转的钢辊，钢辊表面刻有沟槽，在粉碎机机体两墙板上设有进风孔，在粉碎机中下部装有一风机，将粉碎机底部出料口封闭，改制成一负压导流室，该导流室与风机进口连通形成一气流粉碎物料混合室。在本发明技术方案中，刻有沟槽的钢辊对物料进行第一次破碎，粉碎室内锤片进一步对破碎物料再次粉碎，机体两墙板上的孔洞使粉碎室内气流与外通气流连通，风机使粉碎室内的正压气流变为负压气流，解决进料出料困难和粉尘外溢现象发生。

本发明优点：经过二次粉碎可提高粉碎效率，有了墙板上孔洞与粉碎室贯通可补充机内气流，为物料进入粉碎及粉碎后的物料穿越筛板孔起导流作用，高压风机与粉碎机下方的物料混合室形成一负压源，防止机内粉尘外溢，加快被粉碎物料收集，同时解决粉碎物料输送问题。

附图说明：附图1是利用本发明结构和方法制造出来的一种复合式锤片粉碎机结构示意图。

在附图1示意图中,墙板1是复合式锤片粉碎机体的主要构件，它是钢辊3、锤板8、长轴10、筛板12、风机14的承载体，钢辊3、锤板8、锤片16是复合式锤片粉碎机的主要工作元件，风机14是改善粉碎室压力及提高工作效率，防止粉尘外溢关键，墙板1上的孔洞7是机内负压源的空气补充重要通道。图1是利用本发明原理和方法制造出来的复合式锤片粉碎机示意图之一，但对于有钢辊3、墙板孔洞7、物料混合室13、风机14这些关键零部件的其它类似产品在本发明请求保护范围之内。

具体实施方式：实施例；图1是利用本发明方法制造出来的一种复合式锤片粉碎机结构示意图，它由机体墙板1、物料入口2、钢辊3、粉碎室4、电机5、墙板孔6、风盒7、锤板8、电机9、长轴10、风量调节板11、筛板12、物料混合室13、高压风机14、出风口15、锤片16组成，其中进料口2、钢辊3、长轴10、风机14安装在由墙板1合成的机体的外侧面下方，钢辊3及电机5放置在墙板1上部，粉碎室4由带孔筛板12围成，粉碎机锤片14与锤板8连接，锤板8装在长轴10上，长轴10放置在墙板1的中部，伸出端穿过墙板与电机9连接，风盒7安装在两墙板1外侧面，墙板1上开有进风孔6，物料混合室13放置在粉碎室4的下部份并与风机14的进风口连通，风机14安装在墙板1的一侧下部，钢辊3由2只相对运动的钢辊组成，每只钢辊3的外表面均刻有沟槽，钢辊3中的一只钢辊伸出端与电机5连接，另一伸出端与第2只钢辊连接。

工作原理：物料通过进料口均匀流入2只相对运转的表面刻有沟槽的钢辊之间受到第一次剪切，被剪切后的物料流入粉碎室内再次受到由电机带动的长轴上装有的锤板、锤片高速打击和撞击，被粉碎的物料受到由风机产生的负高压而使粉碎室形成的负压气流迅速穿过筛板上的孔洞，并由风机进口吸入通过高压风机出口与管道输送至目的地。