[发明专利]一种可减少摩擦的抗压型PVC管道及其生产工艺

说明书

本发明涉及一种可减少摩擦的抗压型PVC管道及其生产工艺，包括聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂和助剂，所述聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂添加助剂经挤出工艺成型的硬聚氯乙烯。该可减少摩擦的抗压型PVC管道的小口径管材使用塑料异型材锯片切割机，大口径给水管材使用行星式切割机，在切割管材的时候同时完成倒角的工序，减少管材端口处毛刺的产生，而且，利用细长的打磨头对管材内部进行打磨，可以避免管材内部出现毛刺，从而避免影响穿线工作。

技术领域

本发明涉及PVC管道技术领域，尤指一种可减少摩擦的抗压型PVC管道及其生产工艺。

背景技术

PVC管道是以聚氯乙烯为主要材料，具有良好的耐热性、韧性、耐腐蚀等特点，被广泛的应用在废水的排废、气体的输送以及线缆的保护等领域，尤其对线缆进行作业时，对PVC管道的要求更加严格；

但是目前使用的PVC管道的端口边缘和其内部在生产过程中会有毛刺，在线缆穿过管道时，线缆与内管之间的摩擦力较大，导致线缆和内管容易出现磨损的现象。因此，本发明提供一种可减少摩擦的抗压型PVC管道，以解决上述提出的问题。

发明内容

鉴于以上问题，本发明提供一种可减少摩擦的抗压型PVC管道及其生产工艺来解决上述背景技术中提出的问题。具体如下：

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种可减少摩擦的抗压型PVC管道，包括聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂和助剂，所述聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂添加助剂经挤出工艺成型的硬聚氯乙烯。

一种可减少摩擦的抗压型PVC管道的生产工艺，包括以下步骤：

(1)开机前准备

A、机器设备常规检查

检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油，电路、气路、冷却系统、主机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常，确定所有机器均属正常运转方可安装模具。

B、安装模具

根据下达的生产计划，在挤出机的机头上安装相对应规格的管材挤出模具，在真空定型箱内装上相同规格的定径铜套和橡胶密封衬板，调整挤出模具壁厚均匀度，所有连接螺丝都要涂上二硫化钼锂基润滑脂并拧紧，安装模具加热圈、热电隅、温度计，接上加热电源线，准备升温。

C、升温

升温前，先设置主机机筒和机头各段加热温度，机筒和机头各段加热温度的调整范围为±10℃，当各加热段加热温度全部达到或超过设置温度时，应恒温90—150分钟，让各加热段的真实温度接近或等于设置温度。

(2)开机操作

A挤管

当机筒和机头各段加热温度全部达到设置温度并恒温90—150分钟无重大变化时，便可开机挤管。先启动主机螺杆低速运转，再启动加料机螺杆低速运转给料，先加入开机料，待挤出正常后再加入常规生产料正式挤出管材。从挤出管材横截面观察管材壁厚是否均匀,可调整挤出模具上的调节螺丝直至管材壁厚均匀。PVC-U管材生产时应启动主机真空泵并调节至-0.05至-0.08的真空度。

B、管材真空定型冷却

挤出管材牵引正常后，启动真空定型水箱上的真空泵，使通过定径铜套的管材在真空的环境中被吸附在定径筒套内壁上，根据管材的外径允许偏差调节真空度。真空度越高，管材外径越大，反之则小，一般定径真空度应控制在-0.01MPa至-0.06MPa的范围内。定径后的合格管材在牵引机的牵引作用下脱离定径铜套进入冷却水箱，经过喷淋冷却或浸泡冷却后被牵引出真空定型水箱和冷却水箱,通过牵引机履带运行传动向印字机和切割机方向输送。

C、管材牵引