[发明专利]铠装光缆铠管自动拉伸注胶设备

说明书

本发明公开了铠装光缆铠管自动拉伸注胶设备，属于光缆加工技术领域，包括放料架、底座、支撑架、引导组件、拉伸组件、注胶组件和清洁组件，所述放料架位于支撑架前端且放料架和支撑架均安装于底座的顶部，引导组件设置在底座上且引导组件位于支撑架的旁侧，拉伸组件位于支撑架的下方且拉伸组件安装于底座的顶部，注胶组件安装于支撑架的顶部且注胶组件的一端延伸至支撑架的下方，清洁组件位于注胶组件的下方且清洁组件安装于支撑架的外侧壁上。本发明通过各组件之间的配合，完成了自动对铠管引导、拉伸、注胶、烘干和收线的加工流程，实现了铠装光缆铠管自动化拉伸注胶，省去大量人工操作，提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及光缆加工技术领域，尤其是涉及了铠装光缆铠管自动拉伸注胶设备。

背景技术

铠装光缆是一种外部包裹了保护性金属铠甲的光纤光缆，铠甲主要用来保护光纤光缆，在铠装光缆的设计中，外套管能够保护光缆不受溶剂和磨损的破坏，通常情况下外套管由塑料制成，例如聚乙烯，在外套管和内部护套之间的则是一种螺旋形状的金属铠管铠装，金属螺旋不锈钢铠管难以切割、啃咬和烧毁，且很柔软柔韧，防止光缆的铺设施工布线的拉伸对光缆光纤的损伤，铠装光缆使用寿命由于有多种材料组成所以使用寿命长达50年,使用铠装光缆极大的节约了人工及材料成本。

请参照附图5-6，现有的铠装光缆的铠管类似于弹簧管，铠管外径2.0-3mm，一卷铠管有2公里长，每隔1米或者2米需要定点拉伸、注胶，以便于更快地铺装，而一拉伸就有缝隙(1-2mm)。

现有技术在对铠管的加工过程中需要人工每隔1米或2米进行定点拉伸和注胶的作业，首先工人对一卷铠管进行测量，每隔1米或2米作上2-3cm的标记，然后对标记处进行拉伸，并且注入环氧树脂胶水把拉伸处的缝隙填满，之后使用清洁工具对拉伸处多余的胶水进行擦胶抹匀，使用吹风机对注胶处进行烘干，最后将铠装光缆收线，整个过程需要多个工人同时操作，每天需要完成1000个以上拉伸注胶动作，费时费力，现亟需一个能够自动完成整套工作流程的设备。

发明内容

本发明的目的在于提供铠装光缆铠管自动拉伸注胶设备，以解决现有技术中加工铠管需要大量人工操作，费时费力，效率较低的技术问题。

本发明提供铠装光缆铠管自动拉伸注胶设备，包括放料架、底座、支撑架、引导组件、拉伸组件、注胶组件和清洁组件，所述放料架位于支撑架前端且放料架和支撑架均安装于底座的顶部，所述引导组件设置在底座上且引导组件位于支撑架的旁侧，所述拉伸组件位于支撑架的下方且拉伸组件安装于底座的顶部，所述注胶组件安装于支撑架的顶部且注胶组件的一端延伸至支撑架的下方，所述清洁组件位于注胶组件的下方且清洁组件安装于支撑架的外侧壁上。

进一步的，所述引导组件包括绕线电机、绕线轮、绕线轴、安装板、驱动气缸、气动夹爪和两个绕线座，两个所述绕线座间隔设置在支撑架的旁侧，并且两个绕线座均安装于底座的顶部，所述绕线轴可转动的安装于两个绕线座上，所述绕线轮安装于绕线轴上，绕线轮上沿其周向等间距设有四个绕线杆，四个所述绕线杆均与绕线轮固定连接，所述绕线电机安装于一个绕线座的外壁上，并且绕线电机的输出轴与绕线轴固定连接，所述安装板设置于绕线轮的旁侧且安装板与底座固定连接，所述气动夹爪设置在绕线轮与安装板之间，所述驱动气缸水平安装于安装板的侧壁上，驱动气缸的输出端贯穿安装板与气动夹爪固定连接。

进一步的，所述放料架的旁侧设有限位板，所述限位板与底座固定连接，限位板上设有供铠管穿过的通孔，所述支撑架的两侧设有两个导向件，两个所述导向件均设有导向座和导向轮，所述导向座安装于底座的顶部，所述导向轮可转动的安装于导向座上。

进一步的，所述拉伸组件包括驱动电机和两个固定座，两个所述固定座位于支撑架的两侧且两个固定座与底座固定连接，所述驱动电机安装于一个固定座上，两个所述固定座上均设有转动杆，所述转动杆可转动的安装于两个固定座上，两个转动杆上均设有转动轮，所述转动轮与转动杆固定连接，并且两个转动轮通过皮带传动配合，两个所述转动轮上均设有旋转气夹，所述旋转气夹与转动轮固定连接。