[发明专利]一种钢带自动焊接PLC系统

说明书

本发明公开了一种钢带自动焊接PLC系统，包括输送组、钢带，以及设于固定面的放料辊组、收料辊组、主支架，输送组上预置有输送带、输送电机，输送带的外壁面上设有置料板，置料板上设有置料槽，收料辊组上设有收料电机，主支架上设置有控制盒、压料辊、焊接装置、吸渣储渣组，吸渣储渣组由连接套、输渣管、吸渣管、震动盒、储渣盒、风扇、滤网组成，焊接装置由气缸、焊接头组成。解决了人工牵引钢带而造成浪费大量的人力的情况，节约了生产成本，在焊接头对钢带进行焊接时产生的飞溅金属渣实现有效吸除并储存，避免飞溅金属渣随意飞溅而造成工作环境的污染，大大提高了对金属渣的清理效率，而且也保证了滤网的通气性。

技术领域

本发明属于钢带焊接技术领域，具体为一种钢带自动焊接PLC系统。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的线缆，其中每组导线之间相互绝缘，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。在电缆生产过程中，我们需要对电缆进行铠装，进而增加其机械强度，在铠装过程中，我们会使用到钢带，需要对钢带进行焊接。

可是，现有的对钢带焊接的过程中，一般是先将钢带放置在输送装置上，然后当钢带输送到与当前电缆长度匹配长度的位置时，手动停止输送装置，再手动启动焊接装置，整体过程大多是需要人工操作的，因此，比较浪费了大量的人力，增加光缆的生产成本。

而且，在对钢带焊接时，会产生飞溅的金属渣，会造成环境污染；另外，其大多也不具有方便清理金属渣的结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢带自动焊接PLC系统，以解决现有技术中人工牵引钢带而造成浪费大量的人力的情况、对钢带焊接时的飞溅金属渣随意飞溅而造成工作环境的污染、不具有方便快速方便清理金属渣的结构的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢带自动焊接PLC系统，包括输送组、钢带，以及设于固定面的放料辊组、收料辊组、主支架，所述输送组上预置有输送带、输送电机，输送组为生产中常用的输送设备，所述输送带的外壁面上设有置料板，所述置料板上设有置料槽，所述收料辊组上设置有收料电机，所述主支架上设置有控制盒、压料辊、焊接装置、吸渣储渣组，所述吸渣储渣组由连接套、输渣管、吸渣管、震动盒、储渣盒、风扇、滤网组成，本新型所使用到的结构件，除特殊说明，均采用四十五号钢材质制成，强度高，易焊接加工，所述焊接装置由气缸、焊接头组成。

优选的，所述置料槽的内槽壁面上设有防滑耐磨层，防滑耐磨层为阻尼硅胶垫，具有阻尼摩擦耐磨性，不仅提高了置料槽的内槽壁面的耐磨性，而且提高了钢带在置料槽内输送的防滑稳定性。

优选的，所述置料槽的侧向截面的上端开口拐角处设置有防脱条，可以避免钢带从置料槽的上端脱离。

优选的，所述控制盒通过导线与输送电机、收料电机以及焊接装置的气缸和焊接头电性连接，输送电机和收料电机的型号为XD-60KTYZ，为慢转速大扭矩电机，气缸为SC系列标准气缸，焊接头为钢带生产中的常用焊接设备，上述相关设备均通过电源线连接到外部供电排插上，控制盒内预置PLC以及控制面板，控制面板上设有按钮，可以输入需要产生的电缆的长度值，然后 PLC会收到电缆长度值的信号，并控制启动相关设备进行输送、焊接钢带，在此过程中，输送电机和收料电机的转速相同，为同步运行，进而实现对钢带的同步放料、输送以及收料。

优选的，所述压料辊的数量为两个并左右对称设置，两个压料辊均与钢带滚动贴合，压料辊的下端外壁面与置料槽的内壁面横向平齐，可以保证钢带在置料槽内稳定的运输以及焊接。

优选的，所述吸渣管的左端通过连接块与焊接头的外壁固定设置，吸渣管为金属波纹管，可以随着焊接头的上下移动自身进行伸缩调节，保证吸渣的效果。

优选的，所述吸渣管的上端与输渣管连通，所述输渣管的右上端通过连接套与震动盒连接，连接套为橡胶软套，实现金属输渣管与震动盒的软性连接，当震动盒震动时，保证输渣管与震动盒之间不会脱离。