[发明专利]一种3D打印砂型排气结构及排气方法

说明书

本发明提供了一种3D打印砂型排气结构及排气方法，所述排气结构包括至少一组排气通道树，每组排气通道树包括一条导气主路(1)和若干导气支路(2)，所述导气支路(2)设置在砂型分型面(3)上，一端与该组排气通道树中的导气主路(1)相连通，另一端与成型腔(4)相连通，所述导气主路(1)贯穿砂型，一端或两端与外界贯通，不与成型腔(4)相连通。本发明通过在砂型分型面上制备与成型腔连通的小孔径的导气支路，并设计大孔径的不与成型腔连通的导气主路将气体汇聚并排出砂型，在保证砂型不发生跑火的前提下，可有效解决砂型发气量大、透气性差的问题，且排气结构结构设计简单，便于推广应用。

技术领域

本发明属于3D打印技术领域，特别涉及一种3D打印砂型排气结构及排气方法。

背景技术

近年来，砂型3D打印技术已经快速应用于铸造加工领域，成为铸造缩短研制周期、降低研制成本的重要技术。与传统砂型制备过程相比，砂型3D打印最主要的特点是一种数字化的无模铸造技术。与普通树脂砂型相比，由于采取的制备工艺不同，3D打印砂型的发气量偏大，而透气性又较差，加上其型芯配合精度更好，做好型芯排气成了控制铸件质量的重点。

在传统造型制芯方法中，可通过直接扎排气孔的方式解决型芯排气的问题。但对于3D打印砂型这样的树脂砂来说，一旦砂型固化以后，制备排气孔将变得困难。另一方面，若参照传统造型方法，在3D打印砂芯上提前设计好排气孔，直接打印出排气孔，则存在排气孔疏通困难的问题。这是因为，为了避免发生跑火等意外情况，排气孔一般设计为而深度一般有100mm以上，这样小的深孔疏通存在难度或甚至无法疏通，无法起到排气作用。

发明内容

为了克服现有技术中的不足，本发明人进行了锐意研究，提供了一种简单有效的3D打印砂型排气结构及排气方法，在保证砂型不发生跑火的前提下，解决3D打印型芯发气量大，透气性差的问题。

本发明提供的技术方案如下：

第一方面，一种3D打印砂型排气结构，包括至少一组排气通道树，每组排气通道树包括一条导气主路和若干导气支路，所述导气支路设置在砂型分型面上，一端与该组排气通道树中的导气主路相连通，另一端与成型腔相连通，所述导气主路贯穿砂型，一端或两端与外界贯通，不与成型腔相连通。

第二方面，一种3D打印砂型排气方法，通过在砂型上制造排气结构实现，所述排气结构包括至少一组排气通道树，每组排气通道树包括一条导气主路和若干导气支路，所述导气支路设置在砂型分型面上，一端与该组排气通道树中的导气主路相连通，另一端与成型腔相连通，所述导气主路贯穿砂型，一端或两端与外界贯通，不与成型腔相连通。

根据本发明提供的一种3D打印砂型排气结构及排气方法，具有以下有益效果：

本发明通过在砂型分型面上制备与成型腔连通的小孔径的导气支路，并设计大孔径的不与成型腔连通的导气主路将气体汇聚并排出砂型，在保证砂型不发生跑火的前提下，可有效解决砂型发气量大、透气性差的问题，且排气结构结构设计简单，便于推广应用。

附图说明

图1示出本发明一种优选实施方式中排气通道树的结构示意图；

图2示出本发明一种优选实施方式中排气通道树在砂型上的位置关系图。

附图标号说明

1-导气主路；2-导气支路；3-砂型分型面；4-成型腔。

具体实施方式

下面通过对本发明进行详细说明，本发明的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。