[发明专利]一种石灰回转窑的干法脱硫设备

说明书

本发明提供一种石灰回转窑的干法脱硫设备，包括釜体，釜体上设有烟气入口、烟气出口和粉体入口；釜体内安装粉末喷射件、旋流板、紊流组件，粉末喷射件具有喷头；旋流板位于粉末喷射件下方，旋流板上分布有旋流孔；紊流组件包括转轴、旋流叶片、万向球节座和摆动叶片，转轴沿竖直方向安装于釜体内，旋流叶片位于旋流孔中；万向球节座固定于转轴上且位于粉末喷射件与旋流板之间，万向球节座为左右两侧有切削面的球体，万向球节座内设有球面空腔，球面空腔内适配有转向节，转向节上安装摆动叶片，摆动叶片的端部伸出球面空腔外。本发明可解决烟气脱硫处理中的工业水消耗大、设备和工艺复杂、脱硫效率低的问题。

技术领域

本发明属于环保设备技术领域，具体涉及一种石灰回转窑的干法脱硫设备。

背景技术

石灰回转窑生产线，其烟气主要成分有粉尘、二氧化硫、氮氧化物等，石灰生产线采取的烟气治理工艺为：煅烧产生的高温烟气先到预热器内与石灰石进行热交换，温度降至280℃以下，烟气再经过余热锅炉进行余热利用，温度降至160℃左右，烟气经收尘器过滤后(30mg/Nm3)通过系统引风机、烟囱排入大气，而二氧化硫、氮氧化物也随之排入大气中，对大气造成不可逆的污染。

随着国家环保治理力度不断加大，对工业窑炉的排放标准提出了更严格的要求，要求废气中的二氧化硫浓度＜35mg/Nm³，为此，需要研发一套石灰回转窑烟气的脱硫处理工艺。石灰回转窑烟气中二氧化硫的初始浓度较低，而现有的脱硫工艺通常采用湿法脱硫或者半湿法脱硫，工业水的消耗大，且废水产生量大，还会增加焦炉烟气本身的湿含量；需要配备脱硫剂配制设备和工艺，系统复杂，操作维护困难，脱硫剂浓度无法随时根据烟气中酸性物质的含量自动调节，灵活性差，脱硫效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种石灰回转窑的干法脱硫设备，以解决石灰回转窑烟气脱硫处理中的工业水消耗大、废水产生量大、设备和工艺复杂、脱硫效率低的问题。

本发明提供了如下的技术方案：

一种石灰回转窑的干法脱硫设备，包括釜体，所述釜体上设有烟气入口、烟气出口和粉体入口，石灰回转窑的烟气排放管连通所述烟气入口，所述烟气出口连通除尘器，粉仓连通所述粉体入口；

所述釜体内安装粉末喷射件、旋流板、紊流组件，所述粉体入口连通所述粉末喷射件，所述粉末喷射件具有复数个出口朝下的喷头；

所述旋流板位于所述粉末喷射件的下方，所述旋流板上分布有复数个旋流孔；

所述紊流组件包括转轴、旋流叶片、万向球节座和摆动叶片，复数个所述转轴沿竖直方向转动式安装于釜体内，复数个旋流叶片沿圆周方向分布于所述转轴上，且所述旋流叶片位于所述旋流孔中；所述万向球节座固定于所述转轴上且位于所述粉末喷射件与所述旋流板之间，所述万向球节座为左右两侧具有切削面的球体，所述万向球节座内设有球面空腔，所述球面空腔的左右两侧分别设有切削开口，所述球面空腔内适配有球形的转向节，所述转向节上安装所述摆动叶片，所述摆动叶片的端部伸出所述球面空腔的切削开口外，所述摆动叶片可相对于所述万向球节座摆动。

优选的，所述摆动叶片包括连接轴和对称地固接于所述连接轴两端的叶片本体；所述转向节的中部设有与所述连接轴适配的转孔，所述连接轴可转动地安装于所述转孔内，所述叶片本体位于所述转孔外。

优选的，所述转向节的左右两侧分别设有限位切面，所述叶片本体的根部设有紧贴所述限位切面的限位座，所述限位座的宽度大于所述转孔的孔径，所述限位座与转向节连接形成球状结构体。

优选的，所述叶片本体的根部还设有圆柱形的叶片根，所述限位座连接于所述叶片根的底部；所述万向球节座的切削面上安装伸缩套，所述伸缩套密封所述万向球节座与所述叶片本体，所述伸缩套的中部安装有刚性的套筒，所述套筒贴合所述叶片根，所述叶片根贯穿所述套筒。