[发明专利]一种PVC发泡板材硬塑制品的改性重质碳酸钙的制备方法

说明书

本发明提供一种PVC发泡板材硬塑制品的改性重质碳酸钙的制备方法，涉及改性重质碳酸钙技术领域。该用于PVC发泡板材硬塑制品的改性重质碳酸钙的制备方法，按下述配方称取各重量份原料：重质碳酸钙20‑30份、脂肪醇聚氧乙烯醚40‑50份，合成橡胶1‑2份、矿物纤维1‑3份、电石渣2‑3份，通过将重质碳酸钙、合成橡胶、矿物纤维和电石渣进行研磨和搅碎，过100‑200目筛，并将重质碳酸钙、合成橡胶、矿物纤维和电石渣混合搅拌20‑30分钟，其具体的制备装置包括固定基板，所述固定基板上表面中部位置固定连接有制备箱，所述固定基板上表面任意一侧位置固定连接有第二电机，所述固定基板上表面位于制备箱远离第二电机一侧位置固定连接有储液箱。本发明使得改性重质碳酸钙的制备工艺简单，生产效率低。

技术领域

本发明涉及改性重质碳酸钙技术领域，具体为一种PVC发泡板材硬塑制品的改性重质碳酸钙的制备方法。

背景技术

重质碳酸钙以其价格低廉、色泽洁白、资源丰富和综合性能良好等特点广泛应用于塑料、橡胶制品、人造大理石、功能化纤等有机/无机复合材料领域，是全球用量最大的非金属矿物填料。然而，未改性的重质碳酸钙难以在塑料和橡胶基体中分散，界面相容性差、结合力弱，只能起到增量、填充的作用，难以达到增强或增韧的效果；而且不能高添加量填充，满足不了降解塑料、橡胶和人造石等高填充量有机复合材料的需求。因此，对重质碳酸钙进行表面改性，显著降低其吸油值，增加其表面与高聚物基料的亲合性或相容性，对塑料、橡胶、人造石等高聚物基复合材料产业的高质量发展具有重要意义。

在现有技术中重质碳酸钙在改性过程中，需要将重质碳酸钙粉末过一遍脂肪醇聚氧乙烯醚，但是现有技术中重质碳酸钙在过脂肪醇聚氧乙烯醚后难以收集容易造成重质碳酸钙收集不全面，导致重质碳酸钙浪费，且现有工艺中需要将粉末混合，搅拌，收集，烘干，导致工艺复杂繁琐。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种PVC发泡板材硬塑制品的改性重质碳酸钙的制备方法，解决了重质碳酸钙的改性工艺繁琐的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种PVC发泡板材硬塑制品的改性重质碳酸钙的制备方法，按下述配方称取各重量份原料：重质碳酸钙20-30份、脂肪醇聚氧乙烯醚40-50份，合成橡胶1-2份、矿物纤维1-3份、电石渣2-3份，通过将重质碳酸钙、合成橡胶、矿物纤维和电石渣进行研磨和搅碎，过100-200目筛，并将重质碳酸钙、合成橡胶、矿物纤维和电石渣混合搅拌20-30分钟，其具体的制备装置包括固定基板，所述固定基板上表面中部位置固定连接有制备箱，所述固定基板上表面任意一侧位置固定连接有第二电机，所述固定基板上表面位于制备箱远离第二电机一侧位置固定连接有储液箱，所述固定基板上表面位于制备箱和储液箱之间位置固定连接有泵体，所述制备箱侧壁上方位置固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板上表面位置固定连接有鼓风机，所述鼓风机的出风口与制备箱侧壁位置贯穿固定连接，所述制备箱内壁下方位置自上而下固定连接有两组电热辊，两组所述电热辊外壁位置设置有刮粉板，所述刮粉板侧壁位置开设有若干均匀分布的贯穿滑孔，所述刮粉板位置的贯穿滑孔与电热辊外壁滑动连接，所述制备箱位于电热辊上方位置设置有打散辊，所述打散辊外壁位置固定连接有若干均匀分布的打散板。

优选的，所述制备箱外壁位于打散辊位置固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板上表面位置固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端与打散辊端面位置固定连接，所述打散辊两端与制备箱内壁转动连接。

优选的，所述制备箱内侧位于打散辊和电热辊之间位置设置有两个对称设置的喷液管，所述喷液管靠近制备箱中部一侧自上而下固定连接有若干均匀分布的雾化喷头，两个所述雾化喷头与泵体出液端和泵体与储液箱之间通过进液管管连接。