[发明专利]一种基于选择性热烧结成型3D打印脱硝袋笼及其制备方法

权利要求书

1.一种基于选择性热烧结成型3D打印脱硝袋笼的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按重量计，将50~70份脱硝催化剂粉末、20~40份聚四氟乙烯粉末、2~5份石墨烯粉末以及3~10份纳米二氧化硅混合后，进行球磨，再经过熔融处理得到物料A，然后向物料A中加入0.1~3份邻苯二甲酸二辛酯，搅拌后挤出造粒，得到可供3D打印设备使用的打印材料；

(2)创建脱硝袋笼三维模型，脱硝袋笼主体为一个设置有微孔的直筒，直筒底部为笼底，笼底上设置有微孔，同时设置微孔直径和间距；

(3)对创建后的脱硝袋笼三维模型进行切片处理，设置层高和壁厚，得到可执行打印的脱硝袋笼三维模型；

(4)采用选择性热烧结方法，首先将制备好的打印材料通过铺粉辊均匀铺设操作台，同时操作台进行预热，然后设置打印头移动速度和功率后，步骤3所得可执行打印的脱硝袋笼三维模型进行3D打印；

(5)打印结束后在100℃下进行冷却定型，冷却定型后将未烧结的多余粉体剔除，最终得到脱硝袋笼；

所述步骤(1)中脱硝催化粉末具体获得工艺为：将钛铁矿按硫酸法工艺进行处理，得到偏钛酸浆液，然后加入偏钒酸铵、六水合硝酸铈和四水合硫酸锰，搅拌形成均匀浆液，将均匀浆液浓缩后在400~500℃的空气下焙烧4~6h，再研磨后过筛，得到800~1200目的脱硝催化剂粉体；偏钒酸铵的质量为钛铁矿质量的0.75%，六水硝酸铈的质量为钛铁矿质量的12%，四水合硫酸锰的质量为钛铁矿质量的10%，钛铁矿中二氧化钛的质量百分含量为60%；

所述步骤(2)3D建模中的微孔直径为2~10mm，微孔间距为4~15mm。

2.根据权利要求1所述的基于选择性热烧结成型3D打印脱硝袋笼的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中聚四氟乙烯粉末粒径为500nm~50μm，石墨烯粉末粒径为100nm~1μm。

3.根据权利要求1所述的基于选择性热烧结成型3D打印脱硝袋笼的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中3D打印材料粒径为25~100μm。

4.根据权利要求1所述的基于选择性热烧结成型3D打印脱硝袋笼的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中熔融温度为380~400℃。

5.根据权利要求1所述的基于选择性热烧结成型3D打印脱硝袋笼的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中层高0.2~1mm、壁厚0.1~0.3mm。

6.根据权利要求1所述的基于选择性热烧结成型3D打印脱硝袋笼的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中打印头移动速度为1000-4000mm/min，功率为5~30W。

7.一种脱硝袋笼，其特征在于，采用权利要求1-6中任一项所述方法制备，主体为一个设置有微孔（2）的直筒，直筒底部为笼底（4），笼底（4）上设置有微孔（2），微孔直径为2~10mm，微孔间距（3）为4~15mm；直筒的顶端设有翻边式上圈口（1）。