[发明专利]一种选择性热烧结成型3D打印脱汞袋笼及其制备方法

权利要求书

1.一种选择性热烧结成型3D打印脱汞袋笼的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按重量计，将30～55份脱汞催化剂粉末、20～45份聚四氟乙烯粉末、10～20份聚酰亚胺粉末、0.5～4份双十二碳醇酯、5～10份纳米二氧化硅混合后，进行球磨，然后经过熔融处理得到物料，然后在该物料中加入0.2～4份邻苯二甲酸二辛酯，搅拌后挤出造粒，得到用于3D打印的打印材料；

(2)创建脱汞袋笼的三维模型，脱汞袋笼主体为一个设置有微孔的直筒，直筒底部也设置微孔，设置微孔尺寸和间距；

(3)对步骤(2)所得脱汞袋笼三维模型进行切片处理，设置层高和壁厚,得到可执行打印的脱汞袋笼三维模型；

(4)采用选择性热烧结方法，首先将步骤(1)打印材料通过铺粉辊均匀铺设在操作台，同时操作台进行预热，然后设置打印头移动速度和功率后，按照步骤(3)所述可执行打印的脱汞袋笼三维模型进行3D打印；

(5)打印结束后进行冷却定型，冷却定型后将未烧结的粉体剔除，最终得到脱汞袋笼；

所述步骤(1)中脱汞催化粉末具体获得工艺为：将15份氯化铜、16份氯化钾和10份氯化铁加入到去离子水中，搅拌形成溶液，向溶液中加入90份的γ-氧化铝粉末，继续搅拌至γ-氧化铝粉末分散均匀，浓缩后干燥，再于500℃的空气中焙烧6h，最后研磨后过筛，制成1200目的颗粒，得到汞氧化催化剂；

步骤(3)中层高0.2～1mm、壁厚0.1～0.3mm，微孔尺寸为2～10mm，微孔间距为4～15mm；所述步骤(4)中打印头移动速度为1000-4000mm/min，功率为5～30W。

2.根据权利要求1所述的选择性热烧结成型3D打印脱汞袋笼的制备方法，其特征在于，步骤(1)中聚四氟乙烯粉末尺寸为500nm～50μm。

3.根据权利要求1所述的选择性热烧结成型3D打印脱汞袋笼的制备方法，其特征在于，步骤(1)中3D打印材料尺寸为25～100μm。

4.根据权利要求1所述的选择性热烧结成型3D打印脱汞袋笼的制备方法，其特征在于，步骤(1)中熔融温度为380～400℃。

5.根据权利要求1所述的选择性热烧结成型3D打印脱汞袋笼的制备方法，其特征在于，步骤(2)3D建模中的微孔尺寸为2～10mm，微孔间距为4～15mm。

6.一种脱汞袋笼，其特征在于，基于权利要求1～5中任一项所述方法制备，主体为一个设置有微孔(2)的直筒，直筒底部为笼底(4)，笼底(4)上设置有微孔(2)，微孔直径为2～10mm，微孔间距(3)为4～15mm；直筒的顶端设有翻边式上圈口(1)。