[发明专利]一种烟盒包装的铣铝处理方法

说明书

本发明公开了一种烟盒包装的铣铝处理方法，其用于处理外侧具有复合材料层的烟盒包装纸，涉及烟盒包装加工制造领域，包括：S1、在烟盒包装纸原纸外表面进行印刷前，将烟盒包装纸原纸平铺，在所述烟盒包装纸原纸外表层标记粘接区域与非粘接区域的边界；S2、对标记的粘接区域进行处理，去除标记的粘接区域烟盒包装纸原纸上的复合材料层，露出底层；S3、对底层进行表面处理，使底层表面平整光滑。本发明的烟盒包装(原纸)的铣铝处理方法，可避免烟盒包装树脂涂层、铝层、胶水层等对烟盒包装粘接成型的影响，保障成型烟盒产品的质量。

技术领域

本发明涉及烟盒包装制造领域，具体涉及一种烟盒包装的铣铝处理方法。

背景技术

烟盒包装纸是烟盒的重要组成部分，对烟盒包装的质量和印刷处理起到重要影响。普通的烟盒包装纸为白卡纸层上覆盖多层复合材料形成，一般来说多层复合材料自下向上为依次复合的树脂涂层、铝层、胶水层、底纸和背涂层构成。

一般的烟盒包装纸会存在粘接区，用于烟盒成型过程中折叠后使用胶粘剂相互粘接形成盒状。为保持烟盒包装的整体美观性，烟盒包装的粘接区与普通区域一样会进行印刷层的覆盖，但常用的印刷油墨由于需要保障其在包装纸表层的附着力，一般与胶粘剂成分的亲和度不强。在生产车速较高时，会导致印刷部分的烟盒包装粘接性能较差，难以符合烟盒制造的性能需求。

现有方案中有厂家实施对粘接区的印刷区域进行进一步区分和控制的相关方案，在烟盒粘接区进一步划分多个小的粘接点，通过控制印刷油墨的区域，在预备粘接的区域不印刷油墨，避免油墨影响烟盒的粘接性能，这种方案仍有以下问题：

1、精度难以控制。由于包装纸印刷、上胶工序均由机器自动完成，且各工序预设加工位置由于机器精度问题存在相应偏差，会导致对于预留非印刷区域和粘接胶水的不对应，从而难以达到预想的粘接区域和印刷区域分离的效果；

2、粘接性能受限制。由于上述烟盒包装纸的结构特点，即使烟盒包装纸不进行印刷，其上仍会保留常规包装的镀铝层、干复胶层、覆膜层等结构，相关层面上的粘接性能依然不佳，同样会导致粘接成型的烟盒难以达到预想的性能指标。

另有技术人员采用“清水铣铝法”，将外部镭射转移膜上的原侧面和底部粘口铝层信息通过清水“铣掉”，形成铣铝定位纸张，试图提升相关区域的粘接性能。但实验检测结果表明，采用“清水铣铝法”的铣铝定位纸张，因为只能“铣掉”铝层信息，不能同时“铣掉”转移纸的离型涂层，被动保留下的离型涂层的树脂涂层、胶水涂层，仍会阻碍了底纸对水分的吸收，因此仍无法解决高速卷包加工状态下的开胶问题。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种烟盒包装的铣铝处理方法，可避免烟盒包装镀铝层、胶水层等离型涂层对烟盒包装粘接成型的影响，保障高速加工状态下成型烟盒产品的粘接质量。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种烟盒包装的铣铝处理方法，其用于处理外侧具有复合材料层的烟盒包装纸，包括：

S1、在烟盒包装纸外表面进行印刷前，将烟盒包装纸平铺，在所述烟盒包装纸外表层标记粘接区域与非粘接区域的边界；

S2、对标记的粘接区域进行处理，去除标记的粘接区域烟盒包装纸上的复合材料层，露出底层；

S3、对底层进行表面处理，使底层表面平整光滑。

在上述技术方案的基础上，所述步骤S2中，使用化学试剂洗蚀和/或铣床打磨方式对标记的粘接区域进行处理。

在上述技术方案的基础上，所述步骤S2中，使用带开口的菲林片遮挡待处理烟盒包装纸后，再进行化学试剂洗蚀，所述带开口的菲林片的开口形状、大小及相对位置与标记的粘接区域一一对应。