[发明专利]夹胶玻璃生产线

说明书

本发明涉及玻璃制备技术领域，公开了一种夹胶玻璃生产线，包括机体，机体上设置有打磨机构，打磨机构的与机体之间构成上传送通道和下传送通道；打磨机构传送方向的末端设置有传送机构，传送机构倾斜设置，传送机构靠近打磨机构的一端高于传送机构远离打磨机构的一端；传送机构的下方设置有涂胶机构，涂胶机构连通有补给机构；传送机构的传送方向的末端设置有输送机构，输送机构的传送方向末端设置有压合机构。本发明结构简单，可对两块玻璃进行快速打磨，完成玻璃打磨后，可进行涂胶，提高了夹胶玻璃的生产效率。

技术领域

本发明涉及玻璃制备技术领域，具体公开了一种夹胶玻璃生产线。

背景技术

夹胶玻璃，是由两片或多片玻璃，在相邻玻璃片之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，如：胶膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。

现有夹胶玻璃生产时，需要对夹胶玻璃进行一定的打磨，以增大玻璃对胶水的摩擦力，进而便于胶水附着在玻璃上。现有技术中，采用的打磨设备为玻璃需要放置玻璃的一面进行打磨，单独将两块玻璃打磨好之后再进行涂胶工作，打磨和涂胶工作不是连续进行，如此必然导致夹胶玻璃的生产效率降低。

发明内容

本发明意在提供一种夹胶玻璃生产线，以提高夹胶玻璃的生产效率。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种夹胶玻璃生产线，包括机体，机体上设置有打磨机构，打磨机构的与机体之间构成上传送通道和下传送通道；打磨机构传送方向的末端设置有传送机构，传送机构倾斜设置，传送机构靠近打磨机构的一端高于传送机构远离打磨机构的一端；传送机构的下方设置有涂胶机构，涂胶机构连通有补给机构；传送机构的传送方向的末端设置有输送机构，输送机构的传送方向末端设置有压合机构。

本发明的原理以及有益效果：(1)打磨机构对两块玻璃进行传送，玻璃朝向打磨机构的一面进行打磨，上传送通道和下传送通道，以便于玻璃通过。两块玻璃同时打磨以及传送，提高了玻璃的打磨效率。

(2)打磨机构将上传送通道玻璃传送至传送机构，传送机构对玻璃进行传送，打磨机构将下传送通道内的玻璃传送至涂胶机构，涂胶机构对下方玻璃进行涂胶，由于传送机构倾斜设置，传送机构将上方的玻璃逐渐朝向下方的玻璃上进行传送，直至上方的玻璃传送至下方的玻璃上，如此两块玻璃初步贴合。两块玻璃再经过输送机构运输至压合机构，压合机构对两块玻璃进行压合。

综上所述，本方案中对两块玻璃需要涂胶的一面进行同时打磨，然后通过涂胶机构对一块玻璃进行涂胶，再利用传送机构将两块玻璃初步贴合。与现有技术相比，显著的提高了玻璃打磨的效率以及涂胶的效率，进而提高了夹胶玻璃的生产效率。

进一步，打磨机构包括若干打磨辊和皮带，打磨辊上均同轴固定有传动轮，皮带套设在传动轮上，其中一个传动轮由驱动件驱动。

有益效果：本方案中，驱动件带动任意一个传动轮，传动轮通过皮带带动其他传动轮转动，进而传动轮带动打磨辊转动，以使得打磨辊对玻璃进行打磨和传输。

进一步，打磨辊为中空，打磨辊的侧壁上设置有若干与打磨辊连通的负压孔，打磨辊连通有负压组件。

有益效果：负压组件对打磨辊进行抽空气，以使得打磨辊内产生负压，进而通过负压孔对打磨辊上的玻璃进行吸附，提高玻璃打磨过程中的稳定性，同时，将从玻璃上打磨下来的碎屑抽走。

进一步，涂胶机构包括涂胶腔和与涂胶腔连通的涂胶板，涂胶板与传送机构转动连接，涂胶板的底部设置有倾斜的涂胶口，涂胶板与传送机构之间设置有复位件。

有益效果：下传送通道内的玻璃传送出来之后，会推动涂胶板转动一定的角度，并且通过涂胶板的转动，可以适应不同厚度的玻璃，又由于涂胶板的底部的涂胶口倾斜，则玻璃不会受到阻挡。当玻璃与涂胶板脱离之后，在复位件的作用下，涂胶板复位。