[发明专利]一种输送导热介质耐腐蚀导热管道

权利要求书

1.一种输送导热介质耐腐蚀导热管道，其特征在于，由下列重量份数的原料制成：高密度聚乙烯85~96份、聚对苯二甲酸丁二醇酯15~23份、乙烯-醋酸乙烯酯3~5份、聚己内酰胺2~5份、氯化聚乙烯2~4份、含氟润滑剂0.2~1.3份、纳米氧化锡锑3~5份、膨胀石墨纤维7~9份、导热纤维丝12~15份、云母粉6~8份、过渡金属复合氧化物2~4份、光稳定剂0.1~0.5份、锂基膨润土0.5~1份、聚苯胺12~17份、氧化镁粉1~1.5份、碳化硅粉0.5~1份；导热纤维丝由金属纤维丝与无机纤维丝按质量比为2:1组成，其中金属纤维丝为紫铜纤维、钨纤维、不锈钢纤维、铝纤维和铝合金纤维其中的一种或几种。

2.根据权利要求1中所述的输送导热介质耐腐蚀导热管道，其特征在于，所述含氟润滑剂为乙烯-四氟乙烯-十二烷基乙烯基醚共聚物，聚合度为10~60。

3.根据权利要求1中所述的输送导热介质耐腐蚀导热管道，其特征在于，所述金属纤维丝为细长金属纤维丝，其单丝直径20~35μm，长径比为40~60:1，无机纤维丝为细短碳纤维丝和玄武岩纤维丝，其单丝直径为20~35μm，长径比为2~3:1。

4.根据权利要求1中所述的输送导热介质耐腐蚀导热管道，其特征在于，过渡金属复合氧化物为Co₃O₄、ZnFe₂O₄、MoO₃、V₂O₅和FeCuO₅其中的一种或几种。

5.根据权利要求1中所述的输送导热介质耐腐蚀导热管道，其特征在于，所述稳定剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、3-羟基丁醛-2-萘胺、2,2,4-三甲基-1,2二氢化喹啉、3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸烷基酯混合组成，所占比例为1~2∶2~4∶3~5∶1~2。

6.根据权利要求1所述的输送导热介质耐腐蚀导热管道，其特征在于，所述聚丁二烯为马来酸酐官能化液体端羧基聚丁二烯，分子量为2000~4500，黏度25℃75~150Pa·s。

7.根据权利要求1所述的输送导热介质耐腐蚀导热管道，其特征在于，所述高密度聚乙烯为200℃，50N下熔融指数为26~60g/10min。

8.根据权利要求1所述的输送导热介质耐腐蚀导热管道，其特征在于，所述聚对苯二甲酸丁二醇酯为熔融指数230℃，2.16kg为25~27g·10min。

9.根据权利要求1所述的输送导热介质耐腐蚀导热管道，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：

（1）配置原料，按照权利要求1中所述的重量百分比配置原料；（2）首先将高密度聚乙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、含氟润滑剂搅拌混合均匀,然后再将纳米氧化锡锑、膨胀石墨纤维、导热纤维丝、云母粉、过渡金属复合氧化物、光稳定剂、锂基膨润土、聚苯胺、氧化镁粉、碳化硅粉加入均匀搅拌混合均匀后在双辊开炼机上混炼,破碎成粒状,再与乙烯-醋酸乙烯酯、聚己内酰胺、氯化聚乙烯在高速混合机中混合,混合好的物料经双螺杆挤岀机中挤出造粒,采用平行同向双螺杆挤出机，螺杆直径58~95mm,转速35~50r/min,挤出温度为190~230℃；（3）造粒后挤出成型制管,采用单螺杆挤出机成型管材,料筒、机头温度为190~230℃,螺杆转速30~40r/min，机头为直通式结构,挤出的管坯用真空定型装置定型,喷淋式冷却水槽冷却，即得输送导热介质耐腐蚀导热管道。