[发明专利]纤维板的制备方法

说明书

本发明涉及纤维板的制备方法，包括以下步骤：选料；制备木片，蒸煮软化；制备纤维，将蒸煮后的木片送入热磨机进行纤维分离，同时向磨机里添加熔融石蜡，石蜡施加量为6～8kg/m³；调胶，在纤维喷出的管道内喷洒胶料，所述胶料施加量为每1m³纤维板加入胶黏剂200～230kg，氯化铵1～2kg，将各组分混合均匀后喷洒，得到混合物料；干燥，含水率降至8～10%；成型预压：将干燥后的纤维进行板坯成型，然后再进行板坯预压，胚板预压时进行加热，预压后的板胚温度为45～50℃；热压：将预压后的板坯进行热压，热压后冷却，得到毛板；裁边、堆放及砂光得到纤维板。本发明提供的纤维板的制备方法内结合强度高、镂铣面光滑、平整。

技术领域

本发明涉及一种纤维板，尤其是纤维板的制备方法。

背景技术

纤维板的优点为轻质高强、质地均匀、结构细密、表面光洁，隔音绝热、尺寸稳定性好，被广泛应用于家具制造、建筑、车辆和船舶的内部装修以及家用电器壳体等。镂铣板是一种比普通纤维板密度较高，质地细腻，结构匀称，可以用作雕刻镂铣或用于高性能家具的中密度纤维板。但是现有的纤维板内结合强度低、镂铣面松软、粗糙、起毛。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种内结合强度高、镂铣面光滑、平整的纤维板的制备方法，具体技术方案为：

纤维板的制备方法，包括以下步骤：

S101、选料，杂木与速生木1:1～4；

S102、制备木片，将木料送入削片机削片，得到木片；

S103、蒸煮软化，将木片加入蒸煮缸，温度为160～180℃，压力为0.7～0.9MPa，蒸煮4～8min；

S104、制备纤维，将蒸煮后的木片送入热磨机进行纤维分离，同时向磨机里添加熔融石蜡，石蜡施加量为6～8kg/m³；

S105、调胶，在纤维喷出的管道内喷洒胶料，所述胶料施加量为每1m³纤维板加入胶黏剂200～230kg，氯化铵1～2kg，将各组分混合均匀后喷洒，得到混合物料；

S106、干燥，将混合物料送入干燥机干燥，将纤维的含水率降至8～10% ；

S107、成型预压：将干燥后的纤维进行板坯成型，然后再进行板坯预压，胚板预压时进行加热，预压后的板胚温度为45～50℃；

S108、热压：将预压后的板坯进行热压，热压后冷却，得到毛板；其中热压的工艺参数为：压板温度180～190℃、压力为1～3MPa、时间300～400s，得到毛板；

S109、裁边、堆放及砂光，将毛板裁边，再将裁边后的板材堆放时72～120 小时，然后进行砂光，得到纤维板。

优选的，所述步骤S101中杂木和速生木的树龄均为3～5年，砍伐后存放时间30～60天。

优选的，所述步骤S104中大于200目的纤维占总纤维重量的5～10％，150～200目的纤维占总纤维重量的30～50％，100～150目的纤维占总纤维重量的20～30％。

优选的，所述步骤S108中调整热压过程中的密封曲线，使密封峰值在1050～1100kg/m³，保证峰值密度在，芯层密度占平均密度90％以上。

优选的，所述步骤S106中干燥机的入口温度为180～200℃，出口温度为50～60℃。

优选的，所述步骤S108中，热压分为三段，三段的压力依次为3 MPa、2 MPa和1MPa，时间均在100～150s。

优选的，所述步骤S107中板胚的含水率为8.3～8.7%。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果：