[发明专利]一种铝合金拖车棒加工工艺

权利要求书

1.一种铝合金拖车棒加工工艺，其特征在于：其加工工艺包括：

A．选料，选取铝合金原料，且所选取的铝合金原料规格保持一致；

B．热熔压铸，在410-500℃温度下使用挤压模具对所述铝合金进行挤压处理，得到规则的预制模板（6），接着对所述预制模板（6）进行切割得到所述零配件的预制件，所述零配件包括铝直角（1）、U型架（2）以及牵引球杆（3）；

C．表面加工，对照加工图纸对所述预制件进行表面切削，在所述铝直角（1）的调节竖杆（11）与牵引横杆（12）连接处的两侧均开设出滑动直槽（15），所述滑动直槽（15）的延伸方向与调节竖杆（11）的延伸方向相同，U型架（2）上的调节通槽（21）与所述调节竖杆（11）相适配，所述U型架（2）的两顶端相向延伸并能够抵紧于所述滑动直槽（15）的底壁；

D．零配件自检，待零配件加工完，通过测量器具对其进行测量检测，淘汰残次品，自检比例为50%；

E．零配件二次加工，对自检合格的铝直角（1）、U型架（2）进行打磨、喷砂、氧化处理，对牵引球杆（3）进行表面抛光；

F．装配，将经过二次加工的零件装配成套；

G．包装，将装配成套的拖车棒成品包装起来，包装的同时对每一套铝合金拖车棒都进行合格检查。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金拖车棒加工工艺，其特征在于：所述预制模板（6）是长条形，用于切割铝直角（1）的预制模板（6）是直角型材（63），根据所述铝直角（1）的厚度将所述直角型材切割成若干个所述铝直角（1）的预制件；用于切割U型架（2）的预制模板（6）是矩形型材（64），根据U型架（2）的厚度将所述矩形型材切割成若干个所述U型架（2）的预制件。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金拖车棒加工工艺，其特征在于：所述预制模板（6）是矩形块，切割所述预制模板（6）前，先通过测量计算得到所述铝直角（1）在所述预制模板（6）上的排布位置，且在铝直角（1）之间预留切割间隙，在切割间隙的位置打上切割孔（61），使得铝直角（1）在所述预制模板（6）上占据的区域比较集中，再沿着所述切割孔（61）的连线切割得到所述铝直角（1）预制件；将U型架（2）用矩形框（62）表示，在所述预制模板（6）上并列排布所述矩形框（62），且在所述矩形框（62）之间预留切割间隙，在切割间隙的位置开设切割孔（61），再沿着所述切割孔（61）的连线切割得到所述U型架（2）预制件。

4.根据权利要求2或3所述的一种铝合金拖车棒加工工艺，其特征在于：所述铝直角（1）包括第一外侧面（111）、第二外侧面（121）和第一内侧面（112）、第二内侧面（122），所述第一外侧面（111）与第一内侧面（112）对立设置在所述调节竖杆（11）上，所述第二外侧面（121）与第二内侧面（122）对立设置在所述牵引横杆（12）上，将所述第一外侧面（111）与第一内侧面（112）的共同的两个邻面分别称为第一调节面（113）、第二调节面（114），将所述第二外侧面（121）与第二内侧面（122）共同的两个邻面分别称为第一固定面（123）、第二固定面（124）；在对铝直角（1）进行切削加工时，先通过铣刀顺铣所述第一外侧面（111）与第二外侧面（121），再以所述第一外侧面（111）为基准设定所述第一内侧面（112）的位置，以所述第二外侧面（121）为基准设定所述第二内侧面（122）的位置，并铣削出所述第一内侧面（112）与第二内侧面（122）。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金拖车棒加工工艺，其特征在于：从所述第一调节面（113）向所述第二调节面（114）开设若干等距排列的第一调节通孔（13）；从所述第一固定面（123）向所述第二固定面（124）开设固定通孔（14）。