[发明专利]一种1300Mpa级高韧性热镀锌钢板及其生产方法

说明书

一种1300Mpa级高韧性热镀锌钢板及其生产方法，属于冶金技术领域。所述钢板的化学成分及质量百分含量为C：0.1～0.2％，Mn：1.8～2.5％，S≤0.005％，P≤0.02％，Si≤0.10％，Als：0.6～1.0％，Nb：0.01～0.04％，Ti：0.02～0.08％，Ni：1.0～2.0％，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括热轧、酸轧、连续镀锌、光整和钝化工序；所述连续热镀锌工序，预热段露点‑10～+20℃；加热段1露点‑20～+10℃；加热段2露点‑5～‑30℃。本发明能够得到具有形变诱发塑性效应的铁素体+马氏体双相钢，钢板具有较高的韧塑性、良好的成形性和耐腐蚀性。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种1300Mpa级高韧性热镀锌钢板及其生产方法。

背景技术

近年来，随着汽车减重节能环保以及安全性概念的不断深化，双相钢等先进高强度钢越来越受到关注。目前，高强度冷轧钢板的强度级别有590MPa、780MPa、980MPa、1180MPa等，经常用于制造汽车结构件、防撞件等。同时，汽车用钢的耐腐蚀性能也越来越受到关注，因此高品质热镀锌双相钢的研发具有重要的意义。

高强镀锌钢板生产过程中，由于合金中Si或者Mn的添加，导致退火时容易在钢带表面富集氧化，降低镀锌浸润性，造成漏镀等缺陷，并且会恶化镀锌板的点焊性，因此生产中Si或者Mn的添加受到严格控制。因此，研究新的成分体系，并据此制定出合理的热镀锌退火工艺，是决定高强热镀锌钢板表面质量和力学性能的关键。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种1300Mpa级高韧性热镀锌钢板及其生产方法。该钢板生产工艺简单、性能稳定，产品合格率高；具有良好的成形性能、机械性能和抗腐蚀性能。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种1300Mpa级高韧性热镀锌钢板，其化学成分及质量百分含量为C：0.1～0.2％，Mn：1.8～2.5％，S≤0.005％，P≤0.02％，Si≤0.10％，Als：0.6～1.0％，Nb：0.01～0.04％，Ti：0.02～0.08％，Ni：1.0～2.0％，余量为Fe和不可避免的杂质。

述钢板抗拉强度≥1300MPa，屈服强度≥850MPa，延伸率A80≥7.5%。

上述1300Mpa级高韧性热镀锌钢板的生产方法，包括热轧、酸轧、连续镀锌、光整和钝化工序；所述连续热镀锌工序，预热段露点-10～+20℃；加热段1露点-20～+10℃；加热段2露点-5～-30℃。

所述热轧工序，加热温度1200～1320℃，加热时间120～200min，终轧温度850～900℃，卷取温度550～650℃。

所述酸轧工序，压下率≥45%。

所述连续热镀锌工序，均热温度760～840℃，保温时间100~200s；缓冷温度680～740℃，缓冷冷却速率10～20℃/s；快冷温度420～450℃，快冷冷却速率35～65℃/s；镀锌温度458～462℃，镀锌时间5～15s。

所述光整和钝化工序，光整延伸率0.2～0.6%，钝化温度80～120℃。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明降低了钢中Mn和Si元素含量，优化了其对镀锌表面质量的影响，增加了钢板的可镀性；Al代替Mn、Si元素加入，一方面起到固溶强化、脱氧剂、细晶强化的作用，更主要的是其能够抑制马氏体转变，稳定奥氏体；Ni的添加，能够改善马氏体中碳的分布，使其均匀化，消除马氏体相的残余应变，改善马氏体的塑性，从而在保证淬透性的同时增加钢种的韧性。本发明通过调整镀锌退火炉区的露点值，通过预氧化在还原的形式，在带钢表面形成一层海绵铁，提高带钢的浸润性，在带钢表面镀上一层纯锌层，有效的阻碍的基体的腐蚀。