[发明专利]一种绝缘树脂材料的脱泡方法

说明书

本发明提供本一种绝缘树脂材料的脱泡方法，涉及树脂灌注防护领域。本发明利用非牛顿流体中气泡流速不同产生的剪切力会对气泡周围树脂粘度发生变化的特性，通过创建气泡排出区和排泡通道，达到彻底消除缺陷气孔的目的。本发明能显著提高被防护物件的防腐和防潮能力，消除材料因素、环境因素、人为因素及异常因素对防护质量的影响，提高了被防护物件的质量，有效延长被防护体的使用寿。为被防护物件在恶劣环境条件中运行，提供了强有力的技术保障。

技术领域

本发明涉及树脂灌注防护领域，尤其涉及一种绝缘树脂材料的脱泡方法。

背景技术

绝缘树脂是一类高分子聚合物，其具有优良的物理机械性能、介电性能以及良好的可加工工艺性等优点，可被制成涂料、复合材料、浇注料、胶粘剂、模塑料和注射成型料等，在各个行业和领域得到广泛的应用。

由于这类材料具有绝缘性能高、结构强度大和密封性好等诸多独特的优点，在电子电器的绝缘及封装防护上得到广泛应用。在使用绝缘树脂或者其经过二次加工的绝缘材料对被防护物件（如导电体，易腐蚀物体等，物体直径范围可从10mm到10000mm不等）进行防护时，因为其组成成分中添加了改进剂、促进剂、填料、脱模剂和着色剂等十几种组合配置而成，在加热和促进剂的作用下，树脂发生交联固化反应，成为热固性材料。在封装防护过程中，因涉及工艺众多难以避免在最后成型的绝缘树脂中存在气泡，气泡直径为大多为纳米级无法用肉眼发现，而且不同的物件使用的绝缘树脂可最多到几吨，绝缘树脂越多气泡数量越多越难以消除。若气泡无法消除则在气泡处会导致产生裂纹和开裂，影响被防护物件的运行稳定性和寿命，抗抵水破坏能力、抗老化性和抗疲劳性变差。因此利用绝缘树脂材料防护其最重要的关键在于如何消除绝缘树脂或绝缘材料中的气泡数量。

脱泡技术在一些工业领域的应用不胜枚举。目前，对绝缘树脂材料的脱泡方法大多采用真空脱泡工艺，该方法虽然能有效的消除树脂中的气泡，但是对工艺条件要求比较高，对真空设备和环境要求苛刻，在具体的应用时达不到理想的脱泡效果。

发明内容

（一）解决的技术问题

为了克服传统真空脱泡工艺存在的对设备及环境要求苛刻和气泡无法除尽的缺点，本发明提供了一种操作简单，对环境要求和设备要求较低的绝缘树脂材料的脱泡方法，本发明利用非牛顿流体中气泡流速不同产生的剪切力会对气泡周围树脂粘度发生变化的特性，通过创建气泡排出区和排泡通道，达到彻底消除缺陷气孔的目的。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种绝缘树脂材料脱泡方法，包括以下步骤：

1、将树脂材料和固化剂分别在恒温恒湿条件下，将树脂和固化剂静置3-5小时，其目的在于将树脂或固化剂中的部分气泡上升至其表面；所述恒温的温度维持在18-25℃，恒湿的湿度维持在40%RH以下；

2、将步骤（1）中的树脂和固化剂在5min中内完成配胶，并对树脂和固化剂进行机械搅拌混合，搅拌时间为5min；

3、准备被防护物件，在该被防护物件表面上放置导料管和覆层材料，并在该被防护物件表面与覆层材料之间安装与抽真空设备连接的接口和树脂胶注入的接口；所述覆层材料优选为真空膜。

4、设置气泡排出区，气泡排出区与被防护物件表面区域为互不连接的两个独立真空密闭区域，气泡排出区真空度高于被防护物件表面；所述气泡排出区与步被防护物件表面平行并处于放置导料管一端的方向，且气泡排出区的上端与导料管平行放置抽真空管，导料管与抽真空管之间的区域为气泡排出区和气泡缓冲区域，气泡缓冲区将气泡排出区和被防护物件表面区域分隔成两个独立真空密闭区域；

5、气泡排出区与被防护物体表面区域由排泡通道连接；所述排泡通道由覆层材料通过褶皱成形装置形成的褶皱创建；排泡通道的角度相对于导料管的角度为60°—120°；