[发明专利]硫酸法钛白生产的硫酸亚铁结晶分离处理方法在审

专利信息
申请号: 202011310719.7 申请日: 2020-11-20
公开(公告)号: CN112337132A 公开(公告)日: 2021-02-09
发明(设计)人: 刘绍海 申请(专利权)人: 中国有色集团(广西)平桂飞碟股份有限公司
主分类号: B01D9/02 分类号: B01D9/02
代理公司: 北京远大卓悦知识产权代理有限公司 11369 代理人: 邓雪明
地址: 542800 广西壮*** 国省代码: 广西;45
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摘要:
搜索关键词: 硫酸 钛白 生产 硫酸亚铁 结晶 分离 处理 方法
【权利要求书】:

1.硫酸法钛白生产的硫酸亚铁结晶分离处理方法,其特征在于,包括以下步骤:

S1、通待冷钛液,热交换管道通入冷循环液,结晶,分离;

S2、通待冷钛液,热交换管道通入55-75℃的循环液,至硫酸亚铁结晶溶解,热交换管道再通冷循环液,结晶,分离;

重复上述S2步骤。

2.如权利要求1所述的硫酸法钛白生产的硫酸亚铁结晶分离处理方法,所述冷循环液的温度为8-15℃。

3.如权利要求1所述的硫酸法钛白生产的硫酸亚铁结晶分离处理方法,所述冷循环液为水。

4.如权利要求3所述的硫酸法钛白生产的硫酸亚铁结晶分离处理方法,其特征在于,所述冷循环液包括:温度为20-30℃的水和温度为8-15℃的水;具体操作为,先在热交换管道中通20-30℃的水,使待冷钛液降温至30-40℃,再向热交换管道中通8-15℃的水,使待冷钛液继续降温至20-25℃,析出硫酸亚铁结晶。

5.如权利要求1所述的硫酸法钛白生产的硫酸亚铁结晶分离处理方法,其特征在于,所述热交换管道为盘管。

6.如权利要求1所述的硫酸法钛白生产的硫酸亚铁结晶分离处理方法,其特征在于,所述冷循环液的流速为:4.0-4.8m/s。

7.如权利要求1所述的硫酸法钛白生产的硫酸亚铁结晶分离处理方法,其特征在于,所述55-75℃的循环液的流速为:5.0-6.0m/s。

8.如权利要求1所述的硫酸法钛白生产的硫酸亚铁结晶分离处理方法,其特征在于,通入的待冷钛液中硫酸亚铁的含量不超过400g/L。

9.如权利要求5所述的硫酸法钛白生产的硫酸亚铁结晶分离处理方法,其特征在于,所述盘管每一层之间的高度为80mm。

10.如权利要求1所述的硫酸法钛白生产的硫酸亚铁结晶分离处理方法,其特征在于,所述S1和所述S2步骤在冷冻锅中进行,所述冷冻锅包括:

锅体,所述锅体顶部设有进液口,底部设有出液口;

盘管,其设在所述锅体内,所述盘管一端向上伸出所述锅体外并与所述锅体转动连接,另一端连接一出水管且与所述出水管转动密封连接;所述盘管伸出所述锅体外的一端转动密封连接有一进水管,所述出水管穿过所述锅体顶部伸出所述锅体外;

电机组件,其设在所述冷冻锅上方,包括竖直的电机、与所述电机输出轴同轴固接的第一齿轮、与所述第一齿轮啮合的水平的第二齿轮,所述第二齿轮与所述盘管位于所述锅体外的一端同轴固接;

刮料组件,其设在所述锅体内,包括竖直的刮板以及分设在所述刮板上下两侧的一对支杆;所述刮板位于所述盘管外并靠近所述盘管外壁,所述刮板的高度大于所述盘管的高度;所述支杆一端穿过所述锅体并与所述锅体转动连接,另一端与一竖直支板转动连接,所述竖直支板的顶部与所述锅体顶部内壁固接,每一支杆外壁上设有螺纹,所述螺纹上同轴螺接有滑块,一对滑块相对的一面均与所述刮板的一对应端部固接。

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