[发明专利]一种门窗加工设备及其加工方法

权利要求书

1.一种门窗加工设备，其特征在于：包括底架(1)、分料底板(21)、分料气缸(22)、分料侧板(23)、竖直固定块(24)、竖直滑块(25)和导向销(26)，所述底架(1)的顶部对称设置有安装底板(2)，所述安装底板(2)与底架(1)固定连接，所述安装底板(2)的顶部垂直固定安装有四个支撑柱(3)，所述安装底板(2)的正上方设置有顶板(4)，所述支撑柱(3)的顶部均与顶板(4)固定连接；

所述安装底板(2)的底部设置有分料底板(21)，所述分料底板(21)的顶部对称设置有连接板，所述分料底板(21)通过连接板与安装底板(2)固定连接，所述分料底板(21)的顶部固定连接有气缸安装板，所述气缸安装板与分料底板(21)呈垂直设置，所述气缸安装板的一侧固定安装有分料气缸(22)，所述分料气缸(22)的一侧设置有竖直固定块(24)，所述竖直固定块(24)与分料气缸(22)之间设置有连接圆轴，所述竖直固定块(24)的活塞杆端部与分料气缸(22)通过连接圆轴固定连接，所述竖直固定块(24)的一侧滑动连接有竖直滑块(25)，所述竖直滑块(25)的顶部呈楔形结构；

所述安装底板(2)的一侧设置有分料侧板(23)，所述分料侧板(23)与分料底板(21)固定连接，所述分料侧板(23)的侧面开设有滑槽，所述滑槽呈倾斜设置，所述滑槽内设置有导向销(26)，所述导向销(26)的外侧与分料侧板(23)滑动连接，所述导向销(26)的一端与竖直滑块(25)的侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种门窗加工设备，其特征在于，所述顶板(4)的顶部贯穿设置有四个滑套(5)，所述滑套(5)均与顶板(4)固定连接，所述滑套(5)内均滑动连接有导柱(6)，所述顶板(4)的正下方设置有升降板(7)，所述导柱(6)的底端均与升降板(7)固定连接，所述升降板(7)的底部固定连接有安装块(11)，所述安装块(11)的底部对称设置有挤压块(14)，挤压块(14)的顶部开设有四个限位槽，所述挤压块(14)与安装块(11)之间平行设置有四个连接柱(12)，所述连接柱(12)的一端与安装块(11)固定连接，连接柱(12)的另一端设置在限位槽内，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述连接柱(12)远离安装块(11)的一端与限位块固定连接，所述连接柱(12)的外侧套设有压缩弹簧(13)，所述压缩弹簧(13)的两端分别与安装块(11)的底部和挤压块(14)的顶部相抵接，所述安装块(11)的两侧对称设置有冲压头(15)，两个所述冲压头(15)均与升降板(7)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种门窗加工设备，其特征在于，所述顶板(4)的顶部固定连接有冲压气缸(9)，所述升降板(7)的顶部对称设置有连接块(8)，所述连接块(8)与升降板(7)固定连接，两个所述连接块(8)之间设置有活动接头，所述冲压气缸(9)的活塞杆端部贯穿顶板(4)，且冲压气缸(9)的活塞杆端部与活动接头固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种门窗加工设备，其特征在于，所述安装底板(2)的顶部固定安装有挡料安装板(16)，所述挡料安装板(16)的顶部一侧固定连接有气缸固定件，挡料安装板(16)的上方设置有挡料气缸(17)，所述挡料气缸(17)通过气缸固定件与挡料安装板(16)固定连接，所述挡料气缸(17)的活塞杆端部螺纹连接有第一连接头(18)，所述第一连接头(18)远离挡料气缸(17)的一端转动连接有第二连接头(19)，所述挡料安装板(16)的顶部固定连接有转动销，所述转动销的顶部转动连接有挡料块(20)，所述第二连接头(19)的一端与挡料块(20)的中间段转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种门窗加工设备，其特征在于，所述安装底板(2)的顶部固定连接有冲压底板(27)，所述冲压底板(27)上开设有若干冲压孔，所述冲压孔与冲压头(15)相配合，所述冲压底板(27)的一侧设置有下料板(28)，所述下料板(28)与安装底板(2)固定连接，所述冲压底板(27)的另一侧设置有上料板(29)，上料板(29)呈倾斜设置，所述上料板(29)与安装底板(2)固定连接，所述安装底板(2)的正下方设置有收集箱(30)。

6.一种门窗加工设备的加工方法，其特征在于，该加工方法具体包括以下步骤：

步骤一：将待加工型材放置在两个对称设置的上料板(29)上，启动挡料气缸(17)，使挡料气缸(17)的活塞杆伸出，从而带动挡料块(20)转动到预设位置，随后启动分料气缸(22)，分料气缸(22)的活塞杆伸出带动竖直固定块(24)移动，由于竖直固定块(24)与分料侧板(23)发生相对位置变化，固定在竖直滑块(25)侧面的导向销(26)在滑槽中移动，并带动竖直滑块(25)向下移动，竖直滑块(25)在向下移动的同时随着竖直固定块(24)一起进行水平方向上的移动；

步骤二：竖直滑块(25)运动的同时托举待加工型材移动至冲压底板(27)的顶部，竖直滑块(25)向下运动直至与待加工型材脱离，挡料块(20)对待加工型材的一侧形成限位，启动冲压气缸(9)，冲压气缸(9)的活塞杆伸出带动升降板(7)向下运动，挤压块(14)与待加工型材的表面接触，压缩弹簧(13)发生弹性形变，使挤压块(14)对待加工型材进行压紧，随后冲压头(15)对待加工型材进行冲孔处理，冲压气缸(9)的活塞杆回程带动升降板(7)向上运动，挤压块(14)与型材表面脱离，解除压紧状态；

步骤三：同时使挡料气缸(17)和分料气缸(22)的活塞杆回程，由于竖直滑块(25)顶部呈楔形结构，分料气缸(22)的活塞杆在回程过程中不会带动型材一起返回，分料气缸(22)的活塞杆带动竖直滑块(25)返回至初始位置，随后分料气缸(22)的活塞杆伸出，带动下一个待加工型材进入到冲压底板(27)顶部，并对已加工好的型材施加推力，推动其运动至下料板(28)的斜面上滑出，完成出料。