[发明专利]一种冷板流道无尘开孔的方法

说明书

本发明针对冷板流道结构复杂、加工过程中洁净度控制难的问题，采用预埋堵头的设计方案，提出了一种冷板流道无尘开孔的方法，加工过程用封堵螺钉、封堵盖帽结构、制造工艺简单，解决了冷板流道洁净度控制难的问题，应用该洁净度控制方法，可以杜绝多余物进入冷板流道，保证流道的洁净度，适用于机加工领域，值得推广。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种无尘加工技术。

背景技术

在以电能为主要输入能的大功率设备中，为了保证发热功率较大的各类核心部件稳定工作，需要有用于保证工作温度的热管理系统。

热管理系统一般包含冷板，冷板的内部带流道，流道的分布复杂，在冷板的一侧通过接头与电子器件连接，形成完整的冷却系统。

流道为密闭腔体，且分布不规则，现有技术无法直接加工成型，需要在流道底板上预先加工流道，再将底板与流道盖板焊接，形成密闭的流道腔体。

如果在此基础上加工接头孔，必然会在流道中引入切屑等多余物，需要在加工结束后，采用洁净的蒸馏水反复冲洗流道，并使用内窥镜检查流道内部多余物情况，直至多余物清洗干净。

因此，冷板流道的加工、流道和接头孔的洁净度控制困难，采用上述方法耗时耗力，未能从源头上杜绝多余物的引入。

发明内容

本发明为了解决现有技术存在的问题，提出了一种冷板流道无尘开孔的方法，为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案。

冷板由底板和盖板组成，底板内加工凹槽作为流道；在流道的底部，由内向外开孔，清洁底板和流道；采用螺钉封堵开孔，杜绝切屑等多余物进入流道，焊接底板和盖板，形成密封腔体；从底板外部取出螺钉，封堵开孔。

进一步的，由内向外开孔，不穿透底板，开盲孔代替，封闭腔体；在底板的外部，盲孔相对应的位置，由外向内开孔，孔径大于盲孔，穿透底板；开孔形状和接头形状契合，采用仿形螺帽封堵开孔，杜绝灰尘杂物进入流道。

进一步的，设定流道深度为L1，盲孔深度为L2，在螺钉侧面标记刻度线，设定刻度线距离螺钉上端为H1，距离螺钉下端为H2，使H1L1，H2L2，将螺钉下端埋入盲孔，螺钉上端留在流道，刻度线与盲孔口平齐，确保螺钉留在流道的长度不超过流道深度，不影响盖板安装，确保螺钉埋入盲孔的长度不超过盲孔深度，不影响螺钉预埋，防止螺钉底部在外开孔时受损。

设定由内向外开孔深度为L3，由外向内开孔深度为L4，底板厚度减去流道深度的剩余厚度为L5，使L3L2，L3+L4L5，由外向内将盲孔底部开孔，确保内外孔贯通，并防止螺钉底部在外开孔时受损。

进一步的，在开孔内壁和螺钉侧面加工相对应的螺纹，加强螺钉封堵开孔的密封性，在螺钉的两端加工一字型凹槽，方便用螺丝刀拧取。

本发明针对冷板流道结构复杂、加工过程中洁净度控制难的问题，提出了一种预埋堵头的设计方法，加工过程用封堵螺钉、封堵盖帽结构、制造工艺简单，有效解决了带流道冷板洁净度控制难问题，利于批量生产，值得推广。

附图说明

图1是冷板结构图，图2是开孔透视图，图3是预埋螺钉示意图。

附图标记：1-盖板，2-底板，3-流道，4-开孔，5-盲孔，6-外开孔，7-重叠部分，8-螺钉，9-刻度线。

具体实施方式

以下结合附图，以开盲孔、内外空重叠、限制螺钉长度为例，对本发明的技术方案做具体的说明。

冷板由盖板1和底板2组成，如图1所示，底板2内加工凹槽作为流道3，在流道3的底部有开孔4。

由内向外开盲孔5，开孔深度为L3，不穿透底板2，如图2所示，由于后期由外向内将盲孔底部开孔，盲孔底部损失一部分，最后保留的深度为L2，则L3L2。