[发明专利]一种改性热塑性硫化橡胶软管

说明书

本发明公开了一种改性热塑性硫化橡胶软管，该胶管由下列原料制成：氯化聚乙烯、氯丁橡胶、EPDM橡胶、偏硅酸钙、三醋酸纤维素、氯化聚丙烯、植物衍生油、PE蜡、抗氧剂、稳定剂、乙烯‑醋酸乙烯酯树脂、聚丙烯酸丁酯、白云石粉、萜烯树脂、纳米二氧化硅、钼酸铋、硫酸钡。本发明公开的改性热塑性硫化橡胶软管，保温性能好，具有低成本、无折白、高弹性、焊接强度、耐低温、无毒无害、高透明、耐候耐热的性能特点，适合空调系统胶管、冷冻胶管等领域的应用，性能满足耐制冷剂，耐油性能好，能承受较高压力，耐压性好，能在较宽的温度范围内正常工作，低温工作时不发生龟裂和老化现象。

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种改性热塑性硫化橡胶软管。

背景技术

胶管具有生产工艺简单生产效率高和适用性强等特点,在工农业生产中得到了广泛的应用。近数十年来,由于各种高分子加工助剂的研制成功,使树脂材料的加工变得容易,从而使软管的生产得到了发展，按基体材料可分为树脂软管和橡胶软管。橡胶材料存在着色困难，加工工序复杂，不耐老化变色，且不可回收的缺陷。很快橡胶材料就被上世纪30年代发明的增塑PVC软管取代，PVC软管具有价格便宜、生产工艺简单、可以高效连续生产等优点，成为近一百年软管的主流使用材料。空调系统中的空调软管主要作用是输送液态或气态制冷剂，目前汽车工业选 用的制冷剂是四氟乙烷(简称R134a)，R134a的消耗臭氧潜能值(ODP)为0，属于环保型制冷剂，但是R134a同时属于温室气体。 目前大多数空调软管无论是高压橡胶软管还是低压橡胶软管均采用相同的结构，即其结构(由内向外)聚酰胺树脂渗透层/中橡胶层/聚酯纤维增强层/外橡胶层，这也有（由内向外)内橡胶层/聚酯 纤维增强层/外橡胶层。这种结构要求内层主体材料为橡胶。本领域技术人员亟待开发新型的软管材料，以满足低压橡胶软管内胶层对制冷剂R134a低渗透性和优异的抗耐性。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种改性热塑性硫化橡胶软管，可适用于空调软管渗透内层使用。

本发明通过以下技术方案实现：

一种改性热塑性硫化橡胶软管，由下列重量份数的原料制成：氯化聚乙烯46~59份、氯丁橡胶14~17份、EPDM橡胶13~19份、偏硅酸钙0.7~2.1份、三醋酸纤维素3~5份、氯化聚丙烯18~23份、植物衍生油15~21份、聚乙烯蜡1~3份、抗氧剂0.15~0.4份、稳定剂0.5~1份、乙烯-醋酸乙烯酯树脂1.5~3.5份、聚丙烯酸丁酯4.5~6.5份、白云石粉0.5~0.7份、萜烯树脂3.3~4.7份、纳米二氧化硅1.3~2.1份、钼酸铋1.5~2.1份、硫酸钡3.5~4.1份。

进一步的，所述乙烯-醋酸乙烯酯树脂醋酸烯含量为12~17%，乙烯-醋酸乙烯酯树脂的重均分子量为3~5万。

进一步的，所述植物衍生油为霍霍巴油、油楠油、妥尔油、歧化松香混合组成，所占比例为1~2∶2~4∶3~5∶1~2。

进一步的，所述抗氧剂为甲氯酚酯、乙氧基喹啉、丁基羟基茴香醚、硫磷丁辛伯烷基锌盐改性混合组成，所占比例为1~2∶2~4∶3~5∶1~2，改性工艺为将甲氯酚酯、乙氧基喹啉、丁基羟基茴香醚、硫磷丁辛伯烷基锌盐混合均匀，即得。

进一步的，所述稳定剂为1,5-二羟基蒽醌、季戊四醇松香酸酯、五氯硫酚、鞣花酸混合组成，所占比例为1~2∶2~4∶3~5∶1~2。

进一步的，所述氯丁橡胶为马来酸酐官能化液体端羧基氯丁橡胶，分子量为2000~4500，黏度25℃，75~150Pa·s。

进一步的，所述氯化聚乙烯为260℃，50N下熔融指数为26~60g/10min。

进一步的，所述EPDM橡胶的乙烯含量为40~50%，第三单体即E型亚乙烯降冰片烯ENB含量为0.5~2%，125℃门尼粘度ML100¹⁺⁴为20~30。。