[发明专利]喷油器孔铰刀

说明书

本发明涉及机械加工技术领域，尤其为喷油器孔铰刀，所述刀体由上至下依次分为夹持部、第一阶梯部、第二阶梯部和第三阶梯部，所述第一阶梯部的四周固定连接有第一刀刃，所述第二阶梯部的四周固定连接有第二刀刃，所述第三阶梯部的四周固定连接有第三刀刃，本发明中，通过设置的主冷却孔、侧冷却孔、第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃，通过多节刀刃，能一次性把多节阶梯孔加工出来，保证了整个孔系的同轴度，同时提高了加工效率，降低了加工成本，同时每节刀刃数量也不一样，有效避免因线速度不同，导致加工过程中产生的振纹，确保加工质量，同时通过内冷的冷却方式，高压的切屑液通过刀具上的冷却孔喷出，能充分冷却被加工部位。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为喷油器孔铰刀。

背景技术

铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头，可以手动操作或安装在钻床上工作，随着喷油器应用的更加广泛，因此，对喷油器孔铰刀的需求日益增长。

目前市场上使用的铰刀在对工件进行加工时，一次只能加工一种尺寸的孔，当需要在喷油器的内侧加工出阶梯型的喷油器孔时，需要通过不同尺寸的铰刀进行多次钻孔，在更换不同的铰刀加工时，容易出现加工出的整个孔系出现不同轴的问题，从而影响喷油器孔的质量，且一般的铰刀的夹持部在经过长时间的夹持使用后容易出现磨损的现象，容易导致夹持不稳的现象，从而影响加工时的稳定性，现有的在夹持部出现严重磨损后，会之间更换整个铰刀，从而造成资源浪费。因此，针对上述问题提出喷油器孔铰刀。

发明内容

本发明的目的在于提供喷油器孔铰刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

喷油器孔铰刀，所述刀体由上至下依次分为夹持部、第一阶梯部、第二阶梯部和第三阶梯部，所述第一阶梯部的四周固定连接有第一刀刃，所述第二阶梯部的四周固定连接有第二刀刃，所述第三阶梯部的四周固定连接有第三刀刃，所述刀体的内侧开设有主冷却孔和侧冷却孔。

优选的，所述第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃的个数设置不同。

优选的，所述主冷却孔设置在刀体的内侧中央位置处，所述侧冷却孔设置在刀体的四周内侧，且侧冷却孔与主冷却孔连通。

优选的，所述夹持部的外侧卡合有保护筒，所述保护筒的四周内侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧螺旋连接有锁死螺钉，且锁死螺钉与夹持部螺旋连接。

优选的，所述保护筒的内侧开设有方形槽，且保护筒通过方形槽与夹持部卡合。

优选的，所述夹持部的顶端内侧开设有限位孔，所述保护筒的顶端内侧固定连接有加强轴，且加强轴通过限位孔与夹持部卡合，且限位孔和加强轴的个数均为四个。

优选的，所述螺纹孔的个数总共有四个，且均匀的分布在保护筒的四周。

优选的，所述保护筒的顶端内侧开设有进液孔，且保护筒通过进液孔与主冷却孔连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的第一阶梯部、第二阶梯部、第三阶梯部、主冷却孔、侧冷却孔、第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃，通过多节刀刃，能一次性把多节阶梯孔加工出来，保证了整个孔系的同轴度，同时提高了加工效率，降低了加工成本，同时每节刀刃数量也不一样，有效避免因线速度不同，导致加工过程中产生的振纹，确保加工质量，同时通过内冷的冷却方式，高压的切屑液通过刀具上的冷却孔喷出，能充分冷却被加工部位，避免因加工过热、排屑不畅引起的蹦刀，进而减少因蹦刀导致工件的报废，排屑能力提高，减少刀具积屑瘤产生，保证被加工孔的粗糙度。