[发明专利]一种高香气烟草浸膏的制备方法

说明书

本发明公开了一种高香气烟草浸膏的制备方法，将废弃烟末烘干后粉碎，将半纤维素酶用缓冲液溶解后加入烟末、缓冲液和去离子水进行酶解，酶解后分离得物料A和酶解液，在酶解液中补充半纤维素酶、缓冲液和去离子水后，再次加入烟末后酶解，分离得到物料B和二次酶解液，将物料A加入乙醇后加热回流，冷却沉降得上清液，在上清液中加入物料B后加热回流，冷却沉降得到二次上清液，减压浓缩，制得烟草浸膏。半纤维素酶对废弃烟末进行酶解，释放更多香味物质，用酶解液再次酶解另一批烟末，使酶解液得到循环利用，实现了废水零排放，溶剂对不同批次的烟末进行浸提，获得了质量好、浓度高的烟草浸膏，成本可降低45%，烟草浸膏香气成分含量可增加55%～85%。

技术领域

本发明涉及烟草浸膏制备领域，尤其涉及高香气烟草浸膏的制备方法。

背景技术

烟草浸膏含有烟草本源致香物质，与其它来源的香料相比，烟草浸膏具有增加自然烟香、提高卷烟抽吸品质等优点。烟草浸膏传统制备方法是将烟草原料用溶剂提取，CN102987541A公开了一种烟草废弃物制备烟草浸膏的方法，它是将烟草酶解处理后乙醇醇沉，随后离心浓缩得到浸膏。CN111567855A公开了一种烟叶浸膏的提取方法，它是将烟末与乙醇溶液混合搅拌得到第一混合物料和一次提取液，然后将含有烟末的固相部分与其它浓度的乙醇溶液充分混合搅拌，得到第二混合物料和二次提取液，将两次提取液合并后蒸发浓缩得烟叶浸膏。该方法烟末经过乙醇溶液的一次提取和二次提取，都将产生一定量的废水，同时使用了多倍量的溶剂，这对环境以及生产成本都带来不利影响。如何用尽可能少的溶剂制备出香味成分含量较高的浸膏，同时在整个制备过程中减少甚至达到废水的零排放，成为一亟待解决的问题。

发明内容

本发明提供一种高香气烟草浸膏的制备方法，以解决现有技术存在的问题。

为实现本发明目的，这种高香气烟草浸膏的制备方法其特征在于包括以下步骤：

a. 将废弃烟末在40～45℃下烘干至水分小于2.0%后粉碎成40～45目的烟末，备用；

b. 将半纤维素酶用10～20质量倍量的柠檬酸缓冲液溶解后，依次加入40～45目的烟末和去离子水搅拌均匀，然后再次加入柠檬酸缓冲液后，在40～55℃水浴中酶解，所述半纤维素酶与烟末的质量比为0.001～0.003:1，所述去离子水与烟末的质量比为4～5:1，再次加入的柠檬酸缓冲液与去离子水的体积比为0.1～0.2:1，所述柠檬酸缓冲液的pH值为3.5～5.5；

c. 上述酶解反应1～3h后，离心分离得到酶解后的物料A和酶解液；

d. 在上述酶解液中依次补充半纤维素酶、柠檬酸缓冲液和去离子水后，再次加入40～45目的烟末，然后在40～55℃水浴中酶解1～3h后，离心分离得到酶解后的物料B和二次酶解液，所述补充的半纤维素酶与再次加入的烟末的质量比为0.0002～0.0016:1，所述补充的去离子水与酶解液的体积比为1.2～1.5:1，所述补充的柠檬酸缓冲液pH值为3.5～5.5；

e. 将上述酶解后的物料A加入乙醇后，在85～95℃下加热回流，加热回流0.5～3h后冷却沉降得到上清液；

f. 在上述上清液中加入酶解后的物料B后，在85～95℃下加热回流，加热回流0.5～3h后冷却沉降得到二次上清液；

g. 在上述二次上清液中加入丙二醇后，在50～80℃、0.08～0.02Mpa下浓缩到二次上清液体积的0.09～0.15时制得烟草浸膏，所述二次上清液与丙二醇的体积比为10～30:1。

本发明取得的技术进步：