[发明专利]一种远红外透光陶瓷板及其制备方法

权利要求书

1.一种远红外透光陶瓷板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按照远红外透光坯体的原料组成进行称料并混合均匀以获得坯体粉料；远红外透光坯体的原料组成包括：以质量百分比计，粘土：22-30%，高温砂：5-10%，乌兰茶晶石：30-50%，钾长石30-40%；所述远红外透光坯体的各原料组成的质量百分比之和为100%；将坯体粉料压制成型以形成坯体，并将坯体烧成获得远红外透光陶瓷板。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述远红外透光陶瓷板的物相组成包括：以质量百分比计，玻璃相65-75%和石英20-25%。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述远红外透光坯体的化学组成包括：以质量百分比计，SiO₂：67-72%，Al₂O₃：15-20%，碱金属氧化物：4-9%。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述远红外透光坯体中碱土金属氧化物的含量在2%以下。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述远红外透光坯体的化学组成还包括：以质量百分比计，La₂O₃：7-9ppm，CeO₂：17-20ppm，Nd₂O₃：4-6ppm，Sm₂O₃：0.5-2ppm，Eu₂O₃：0.15-0.35ppm，Gd₂O₃：0.5-1.5ppm，Tb₄O₇：0.05-0.15ppm，Ho₂O₃：0.1-0.15ppm，Er₂O₃：0.2-0.3ppm，Tm₂O₃：0.02-0.5ppm，Yb₂O₃：0.2-0.3ppm，Lu₂O₃：0-0.1ppm，Y₂O₃：3-5ppm。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，最高烧成温度为1210-1240℃，烧成周期为60-80min。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述远红外透光坯体的气孔率为10-20%，气孔大小为5-15μm。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述远红外透光坯体的体密度为2.36-2.40g/cm³，抗折强度为55-60MPa。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，烧成前在远红外透光坯体表面依次施面釉、喷墨打印设计图案和施保护釉。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述面釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO₂：61-65%、Al₂O₃：19-23%、碱金属氧化物：6-8%、ZrO₂：3.2-9.6%；所述面釉的施加方式为喷釉，比重1.15-1.4 g/cm³，施釉量100-200 g/m²。