[发明专利]一种有机废液回收设备及方法

说明书

一种有机废液回收设备及方法，该有机废液回收设备包括隔壁精馏塔，所述隔壁精馏塔内通过隔板分隔成进料侧和回收侧，所述进料侧设有第三分布器，所述隔板的上方设有第二分布器，所述第二分布器的上方设有第一分布器，隔壁精馏塔的共用精馏段位于第一分布器与第二分布器之间。本发明还包括利用所述隔壁精馏塔对有机废液进行回收的方法。本发明共用将多塔工艺合并为单塔工艺，实现对废液中的轻组分、重组分和目标组分的有效分离，减少了精馏塔数量和连接管道，工艺流程短，投资小，减少目标组分在装置中的停留时间，能耗比常规精馏方案节省10%以上，减少目标组分分解或发生其他反应的概率。

技术领域

本发明涉及锂电池废液回收设备及方法，特别是涉及一种锂电池有机废液回收设备及方法。

背景技术

N-甲基吡咯烷酮（即NMP）作为电池正极材料溶剂,用量随着锂电池行业的发展急剧增大，在涂布工序以气相形式与正极材料分离，气相中的正极材料通过冷凝、吸附或吸收的方式回收，得到N-甲基吡咯烷酮废液。废液经回收后采用精馏方法进行再生提纯后继续使用。回收的废液中重组分和轻组分都非常少，绝大部分是待回收的目标组分，因而使精馏塔内温度差很小。而现有的精馏方法采用2个或3个精馏塔去除废液中的轻组分和重组分（如附图1所示），工艺流程长，设备投资大，目标组分在精馏塔内多次冷凝和汽化，停留时间长，能耗高，并有可能引发目标组分分解或发生其他反应，影响回收产品质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种能耗低的有机废液回收设备。

本发明进一步所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种工艺流程短的有机废液回收方法。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种有机废液回收设备，包括隔壁精馏塔，所述隔壁精馏塔内通过隔板分隔成进料侧和回收侧，所述隔壁精馏塔内在进料侧设有第三分布器，所述隔板的上方设有第二分布器，所述第二分布器的上方设有第一分布器，隔壁精馏塔的共用精馏段位于第一分布器与第二分布器之间。

进一步，所述隔壁精馏塔的顶部通过管道连接至冷凝器的输入端，所述冷凝器的输出端通过塔顶泵连接至隔壁精馏塔的上部。

进一步，所述冷凝器与塔顶泵之间设有回流罐。

进一步，所述隔壁精馏塔的顶部通过管道与串联的第一冷凝器和第一冷凝器连接，第一冷凝器的输出端通过管道分别与第二冷凝器和隔壁精馏塔的上部连接，第二冷凝器与塔顶泵连接。

进一步，第二冷凝器与塔顶泵之间设有轻组分缓冲罐。

进一步，所述隔壁精馏塔下部两侧设有再沸器，所述再沸器与塔釜泵连接。

本发明进一步解决其技术问题采用的技术方案是：一种利用所述有机废液回收设备回收有机废液的方法，包括以下步骤：

S1、NMP废液进入隔壁精馏塔，经第三分布器分布后与从精馏塔底上升的物料蒸汽进行传热传质，大部分轻组分和目标组分汽化后流向精馏塔顶，与从精馏塔顶流下的液体接触进行传热传质，在塔顶得到高浓度的轻组分；

S2、目标组分和大部分重组分经第二分布器流向精馏塔底，第二分布器将从共用精馏段流下业的液相收集后，使小部分液相在进料侧均匀分布，大部分液相在回收侧均匀分布，让更多的目标组分进入回收侧，实现目标组分在精馏塔底的富集，在精馏塔底得到高浓度的重组分，少量重组分经塔釜泵输出；

S3、高浓度的轻组分经第一冷凝器冷凝成液体后，经过塔顶泵，一部分作为轻组分输出，另一部分作为回流液返回至精馏塔。

本发明采用共用精馏段的隔壁精馏塔方案，利用精馏塔内温度差小的特点，将多塔工艺合并为单塔工艺，实现对废液中的轻组分、重组分和目标组分的有效分离，减少了精馏塔数量和连接管道，工艺流程短，投资小，减少目标组分在装置中的停留时间，能耗比常规精馏方案节省10%以上，减少目标组分分解或发生其他反应的概率。

附图说明