[发明专利]一种快速构筑矿井密闭墙的方法

说明书

本发明公开了一种快速构筑矿井密闭墙的方法，在需密闭的巷道顶板和巷道底板内分别均匀间隔镶嵌打设有锚杆，要求顶板和底板的锚杆上下一一对应，在顶板打设锚杆的位置的下端和底板打设锚杆的位置的上部均开设有凹槽；利用凹槽，在顶板锚杆的下端部和底板锚杆的上端部分别焊接固定上U型钢，U型钢刚好处在凹槽内；在上下两个对应U型钢的凹槽内卡接上第一槽钢和第二槽钢，利用槽钢的钢槽，将木板一根根水平置于第一槽钢与第二槽钢的钢槽之内进行固定形成木板墙；利用注浆泵对木板墙进行喷浆密闭处理，确保墙体不透风。本发明简化了密闭墙施工工艺，相比原始密闭墙建造的施工方法，大大的减少了施工时间，极大的提高了施工效率。

技术领域

本发明涉及矿井密闭墙建造工艺技术领域，具体为一种矿井密闭墙快速构筑技术。

背景技术

密闭墙建造一直常用于矿井通防专业，其主要起隔离密闭、调节风流的作用，在矿井作业中，具有至关重要的作用，用于保护开采工人的生命安全，常用的密闭墙一般采用砖块进行垒砌并进行喷浆闭合，在建造过程中，设施材料投入大，施工工艺繁琐，施工效率较低，人工劳动强度高，且后期拆除密闭需进行高强度砸墙运动，材料不能重复使用，材料费用支出较大。

因此，有必要提供一种矿井密闭墙快速构筑方法解决上述技术问题。

发明内容

为了有效控制风流方向和风量，减少材料投入，简化安装工艺，且提高施工效率同时还减轻职工劳动强度，提高了现场施工时的安全系数，有效促进煤矿的安全生产，本发明提供一种快速构筑矿井密闭墙的方法，以解决现有技术密闭墙施工工艺繁琐，从而导致施工效率降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种快速构筑矿井密闭墙的方法，其特征在于，包括以下措施：

第一、根据井下需密闭的尺寸加工木板以及槽钢，并选取用于锚固的锚杆；

第二：在需密闭的巷道顶板和巷道底板内分别均匀间隔镶嵌打设有锚杆，要求顶板和底板的锚杆上下一一对应，在顶板打设锚杆的位置的下端和底板打设锚杆的位置的上部均开设有凹槽；

第三：利用凹槽，在顶板锚杆的下端部和底板锚杆的上端部分别焊接固定上U型钢，U型钢刚好处在凹槽内；

第四：在上下两个对应U型钢的凹槽内卡接上第一槽钢和第二槽钢，利用槽钢的钢槽，将木板一根根水平置于第一槽钢与第二槽钢的钢槽之内进行固定形成木板墙；

第四、利用注浆泵对木板墙进行喷浆密闭处理，确保墙体不透风。

利用上述方法构筑的矿井密闭墙结构是：包括巷道顶板和巷道底板，所述巷道顶板的底部与巷道底板的顶部从左至右均匀镶嵌固定有锚杆，两个所述锚杆的相对一端且位于巷道顶板和巷道底板的内部均固定连接有U型钢，两个所述U型钢相对一侧的凹槽内卡接有第一槽钢和第二槽钢，所述第一槽钢与第二槽钢的钢槽之间卡接有木板，在木板表面喷射有浆液密封层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)该矿井密闭墙结构，通过将第一槽钢和第二槽钢的钢壁对称紧贴放置进两个U型钢的凹槽之间进行卡接，再将两个U型钢相离的一侧分别焊接在镶嵌在巷道顶板和巷道底板内的锚杆上，确保其牢固稳定性，一个U型钢内的第一槽钢内的钢槽与另一个U型钢内的第二槽钢的钢槽将木板卡住，木板置于槽钢之内进行固定；再对墙体进行喷浆密闭处理，确保墙体不漏风，即完成密闭墙建造，锚杆、U型钢、第一槽钢、第二槽钢和木板之间的卡接，简化了密闭墙施工工艺，相比原始密闭墙建造的施工方法，大大的减少了施工时间，极大的提高了施工效率。

(2)该矿井密闭墙结构，通过U型钢、第一槽钢、第一槽钢、第二槽钢和木板为拼接安装，即可进行逐步拆分，实现了墙体材料的可回收复用，降低了材料费用支出；后期密闭撤除工艺简单化，免除了传统的砸墙式撤除，极大的减轻了工人劳动强度。

附图说明