[发明专利]一种塑料塑胶硫化设备

说明书

本发明涉及硫化设备领域，特别涉及一种塑料塑胶硫化设备，其包括机架、顶升装置、下模、硫化台、上模和保压装置，所述顶升装置安装在所述机架内部下侧，其输出端穿过开设在机架上的通过孔与下模连接，所述硫化台放置在传送平台上开设的容腔内，其位于下模的正上方，所述顶升装置在硫化工作时将硫化台顶升至上模下方位置，完成合模，所述硫化台内的硬质弹簧在合模后变形，为硫化提供工作压力，所述上模固定安装在硫化台正上方，其内部设置有电加热板，在硫化工作时通电，对硫化物进行加热，所述保压装置固定安装在所述上模的上方，其通过两侧夹持臂的夹紧作用保证硫化期间硫化物的受压稳定，所述硫化物在合模后的高温高压环境下完成硫化工作。

技术领域

本发明具体涉及硫化设备技术领域，具体是一种塑料塑胶硫化设备。

背景技术

塑料塑胶的硫化需要一定的时间、压力和温度，目前生产活动中的硫化设备通常是与外部液压站连接，通过液压油缸的进给作用提供系统压力，而硫化的过程需要保证系统压力稳定30分钟左右，使得设备的能耗过大，且传动的硫化设备仍需要操作人员手动上料，不仅效率低下，且具有一定的危险性。因此，为了解决上述问题，本领域技术人员提供了一种塑料塑胶硫化设备。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料塑胶硫化设备，其包括机架、顶升装置、下模、硫化台、上模和保压装置，所述顶升装置固定安装在所述机架内部下侧，其输出端穿过开设在机架上的通过孔与下模固定连接，所述硫化台放置在传送平台上开设的容腔内，其位于下模的正上方，所述顶升装置在硫化工作时将硫化台顶升至上模下方位置，完成合模，所述硫化台内的硬质弹簧在合模后受压变形，为硫化提供1.5Mpa至1.8Mpa的工作压力，所述上模固定安装在硫化台正上方，其内部设置有电加热板，在硫化工作时通电，对硫化物进行加热，其加热温度为145℃至155℃，所述保压装置固定安装在所述上模的上方，其通过两侧夹持臂的夹紧作用保证硫化期间硫化物的受压稳定，所述硫化物在合模后的高温高压环境下完成硫化工作。

进一步，作为优选，所述保压装置包括齿轮箱、齿轮、齿条、连接板、滑块、导杆和夹持臂，所述齿轮箱固定安装在上模上方，其内部可旋转地设置有齿轮，所述齿轮上下两侧对称设置有齿条，所述齿条滑动设置在齿轮箱内，其底部伸出齿轮箱外，与连接板固定连接，所述连接板下侧对称设置有两个滑块，所述滑块套设在导杆上，沿导杆滑动，所述导杆一端固定安装在外部墙体上，一端固定安装在齿轮箱上，所述齿轮上下两侧各构件呈中心对称分布，包括齿条、连接板、滑块和导杆。

进一步，作为优选，所述滑块下侧固定连接有夹持臂，所述夹持臂为L形，其短边在夹持工作时抱紧硫化台的台阶。

进一步，作为优选，所述硫化台包括通孔、硫化区域、硬质弹簧和台阶，所述通孔对称设置在硫化台的四角，所述硫化区域位于硫化台上方中间位置，其通过硬质弹簧与硫化台相连接，所述台阶位于硫化台左右两侧，在顶升装置工作前，所述硫化台的台阶下侧部分位于容腔内，所述台阶放置在传送平台的上表面。

进一步，作为优选，所述L形机架的长边上固定安装有伸缩杆二，所述下模下侧四角位置对称设置有四个限位杆，所述机架在与其相对位置上对应开设有四个限位孔，

在所述顶升装置的顶升过程中，所述限位杆在限位孔内滑动。

进一步，作为优选，所述上模包括散热口、T形隔热空腔、台阶孔、定位孔和合模区，

所述合模区开设在上模的下表面，其底部与通孔相对位置处开设有定位孔，

所述合模区底部中间位置开设有台阶孔，所述台阶孔内部设置有电加热板，

所述T形隔热空腔开设在台阶孔顶部，其顶部开设有多个散热口与外界连通。

进一步，作为优选，所述合模区在硫化工作时用于放置硫化台，其开设深度与台阶的厚度相等。