[发明专利]一种立式钢球精研机的研磨液添加装置

说明书

本发明公开了一种立式钢球精研机的研磨液添加装置，包括精研机主体、顶模、底模、支撑板、移动机构、摆动机构、转动机构，底模位于底部，顶模位于底模上部，精研机主体位于顶模上，顶模开设有缺口，支撑板位于缺口上部且与精研机主体固定连接，移动机构包括壳体、电机一、螺纹杆、盒体，壳体呈水平设置且壳体一端与支撑板固定连接，壳体为下端开口的槽体，电机一固定于壳体远离支撑板一侧，电机一输出端与螺纹杆固定连接，螺纹杆位于壳体内与壳体转动连接，盒体与螺纹杆螺纹连接，摆动机构和转动机构均位于盒体内部。本发明通过移动机构、摆动机构和转动机构实现研磨液的多角度添加。

技术领域

本发明涉及钢球加工设备领域，特别涉及一种立式钢球精研机的研磨液添加装置。

背景技术

精研是钢球加工的最后一道工序，它又可以细分为精研一、精研二和精研三，精研工序主要是提高球体的几何精度和表面质量，降低其振动值提高振动组级别，满足轴承配套使用要求，加工中影响钢球产品精度等级的主要因素有研磨板的质量、研磨液的质量，研磨的质量、加工参数（压力、转速等）的选定、调整精度和使用的设备结构。

在立式钢球精研机对钢球进行精研的过程中，需要不断地往立式钢球精研机中加入研磨液，为了节约成本和提高效率，现在市场上均采用添加装置来取代人工添加研磨液，然而现有的添加装置都只能定时定量的进行添加，难以调整添加的角度，往往会造成只能滴加到固定位置，难以使研磨液遍布钢球表面从而影响研磨效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种立式钢球精研机的研磨液添加装置，解决了现有研磨液添加装置难以调整角度而使研磨液添加效果不佳的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种立式钢球精研机的研磨液添加装置，包括精研机主体、顶模、底模、支撑板、移动机构、摆动机构、转动机构，所述底模位于底部，所述顶模位于所述底模上部，所述精研机主体位于所述顶模上，所述顶模开设有缺口，所述支撑板位于所述缺口上部且与所述精研机主体固定连接，所述移动机构包括壳体、电机一、螺纹杆、盒体，所述壳体呈水平设置且所述壳体一端与所述支撑板固定连接，所述壳体为下端开口的槽体，所述电机一固定于所述壳体远离所述支撑板一侧，所述电机一输出端与所述螺纹杆固定连接，所述螺纹杆位于所述壳体内与所述壳体转动连接，所述盒体与所述螺纹杆螺纹连接，所述摆动机构和所述转动机构均位于所述盒体内部，所述盒体下端开口，所述盒体呈竖直设置，所述盒体顶端中部开设有螺纹孔，所述螺纹杆穿过所述螺纹孔，所述盒体与所述螺纹杆螺纹连接，所述盒体嵌于所述壳体内壁且与所述壳体滑动连接，所述摆动机构包括转轴、气缸、转动板，所述转轴呈水平设置，且所述转轴两端分别与所述盒体内壁转动连接，所述转动板呈竖直设置，所述转轴穿过所述转动板上端且与所述转动板固定连接，所述气缸一端与所述盒体内壁固定连接，另一端与所述转动板中部铰接，所述转动机构包括电机二、转动杆、主动齿轮、从动齿轮、支撑杆、研磨滴头，所述转动板下部一侧开设有空槽，所述电机二位于所述转动板底部且与所述转动板固定连接，所述转动杆呈水平设置，所述转动杆一端穿过所述空槽与所述电机二输出轴固定连接所述转动杆另一端与所述空槽侧壁转动连接，所述主动齿轮竖直设置于所述空槽内部且与所述转动杆固定连接，所述支撑杆竖直固定于所述转动板底部，所述从动齿轮水平设置于所述支撑杆底部且与所述支撑杆转动连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述研磨滴头竖直设置于所述从动齿轮底部一侧且与所述从动齿轮固定连接。

采用上述技术方案，通过设置移动机构，电机一启动时带动螺纹杆转动，螺纹杆带动盒体在壳体内进行移动从而实现研磨液添加装置的移动，通过移动机构、摆动机构和转动机构的设置使得研磨液添加装置能够在不同的角度对下模和钢球添加研磨液，从而使得研磨液添加涂覆全面，避免由于研磨液的添加不均匀而影响研磨的效果。

作为优选，所述主动齿轮与所述从动齿轮的齿数比为1比3。

采用上述技术方案，主动齿轮和从动齿轮的齿数比为1比3，即主动齿轮转三圈从动齿轮转一圈，因此从动齿轮的转动更精确，从而使得研磨滴头转动更精确。