[发明专利]一种利用脉石英尾泥制备板材硅微粉的方法

说明书

本发明公开一种利用脉石英尾泥制备板材硅微粉的方法，涉及硅微粉制备技术领域，包括以下步骤：(1)细砂分离；(2)多段磁选；(3)加热酸洗；(4)清洗；(5)球磨；(6)筛分。本发明的有益效果在于：采用本发明中的方法能够同时制备出两种硅微粉，粒度小于800目的石英细粉可作为超细板材微粉使用，粒度大于800目的石英细粉作为板材硅微粉。采用本发明的方法制得的硅微粉中硅含量大于99.5％，白度大于95，Fe₂O₃含量小于0.0051％。

技术领域

本发明涉及硅微粉制备技术领域，具体涉及一种利用脉石英尾泥制备板材硅微粉的方法。

背景技术

脉石英砂尾砂是宝贵的矿产资源，脉石英尾矿主要是矿石开采中的废渣、加工过程中的尾砂和尾泥。水洗石英砂冲出来后，用冲砂的水又一次沉淀出来的砂，叫做石英砂尾泥。现在的脉石英尾泥常规都是用来做砖和其他的一些常规用品，利用价值不高。

板材硅微粉作为一种制作板材的原材料，近几年市场需求量一直都在持续增加。硅微粉填料相比于其他常见的无机填料，表现出较好的机械性能、耐热性、分散性、电性能等。此外，相比于滑石粉、氢氧化铝、E-玻璃纤维等介电常数较低而且具有较低吸水性等。公开号为CN101417806A的专利公开硅微粉及其制备方法，其以石英砂原矿为原料制备硅微粉，但是石英砂原矿加工过程中产生的尾泥无法进行利用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种利用脉石英尾泥制备板材硅微粉的方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种利用脉石英尾泥制备板材硅微粉的方法，包括以下步骤：

(1)细砂分离：对浓密机底的流脉石英尾泥进行分离筛选，筛选300目以上的细砂；

(2)多段磁选：将尾泥中的细砂使用1.0T和1.5T进行磁选，去除细砂中的铁成分，获得精砂；

(3)加热酸洗：将磁选后的精砂入酸洗罐，采用混合酸对精砂进行加热酸洗，所述混合酸包括盐酸和草酸，所述盐酸和草酸的体积比为1.8:1；

(4)清洗：将酸洗后的精砂用自来水清洗至pH值为6-8；

(5)球磨：采用氧化锆球为磨矿介质，对清洗后的精砂进行干法球磨；

(6)筛分：对球磨后的石英粉进行筛分，筛选出粒度小于800目和粒度大于800目的硅微粉。

有益效果：采用本发明中的方法能够同时制备出两种硅微粉，粒度小于800目的石英细粉可作为超细板材微粉使用，粒度大于800目的石英细粉作为板材硅微粉。采用本发明的方法制得的硅微粉中硅含量大于99.5％，白度大于95，Fe₂O₃含量小于0.0051％。

本发明采用混合酸不仅可以去除含铁矿物，对尾泥中的非金属杂质矿物均有良好的去除效果。

优选地，所述步骤(1)中采用旋流机对浓密机底的流脉石英尾泥进行分离筛选，所述旋流机的进料压力为0.1-0.6MPa。

优选地，所述步骤(3)中的加热温度为80-100℃。

优选地，所述步骤(5)中采用非矿球磨机进行干法磨矿，其中球磨机长径比为1:1～1:3。

优选地，所述步骤(6)中将球磨后的石英粉采用两道气流分级机分级，第一道分级机分出的粒度大于400目的石英粉返回非矿球磨机进行二次磨矿，粒度小于400目的石英粉进入第二道分级机，分级出的粒度小于800目的石英粉，收集粒度大于800目的石英粉。

优选地，所述步骤(5)的干法球磨过程中加入分散剂。

优选地，所述氧化锆球的直径为0.2-1.0mm。