[发明专利]一种共挤低温环保热收缩膜及其生产方法

说明书

本发明涉及高分子材料技术领域，涉及一种共挤低温环保热收缩膜及其生产方法，主要包括：全氟乙烯乙烯丙烯共聚物胶粘剂和超高分子量聚乙烯膜，低温热收缩膜共包含三层复合结构，主要采用表层A/B/A的三层结构，表层A主要采用超高分子量聚乙烯，中间层B采用乙烯丙烯共聚物胶粘剂。本发明的有益效果是：使其低温收缩的功能，热收缩包装温度可降低10～15℃，能提高收缩率、具有高韧性，热封性能、重量包装等效果；其次，该产品在使用过程中可实现低温发热膨胀，所需消耗的能耗降低了10～15％，相对于传统热收缩膜包装的生产过程更加节能；低温热收缩膜具有薄而韧，厚度均匀，防潮性佳，质地柔软，抗拉强度高，耐撕裂强度大等特点，且环保热收缩膜应用范围更广。

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种共挤低温环保热收缩膜及其生产方法。

背景技术

共挤低温环保热收缩膜采用A/B/A的三层结构，表层A采用聚乙烯和其他添加剂，中间层B采用丙烯共聚物。

与传统的A/B/C结构或A/B/A结构的热收膜相比，首先，A、C层的材料是丙烯共聚物和其他添加剂，B层材料是聚乙烯。其次，是共挤低温环保热收缩膜具有更低的热收缩包装温度，更高的透明度、高收缩率、高韧性和高热封性能等效果。

共挤低温环保热收缩膜采用改进的双泡管法吹膜工艺生产。相比传统的生产工艺，PP层不但由表层改为中间层，而且PP的用量比例也由原来30％增加到68％，因而挤出及成型模头的结构无法适应，且PP材料属高结晶原料，在冷却定型过程如果得不到充分的聚冷，由此成型的第一膜泡管坯在二次吹涨时很难成型，且透明度低。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明提供一种共挤低温环保热收缩膜及其生产方法。

本发明所采用的技术方案是：一种共挤低温环保热收缩膜，主要包括：全氟乙烯乙烯丙烯共聚物胶粘剂和超高分子量聚乙烯膜，其特征在于：低温热收缩膜共包含三层复合结构，主要采用表层A/B/A的三层结构，表层A主要采用超高分子量聚乙烯，中间层B采用乙烯丙烯共聚物胶粘剂。

具体的，所述的低温热收缩膜总厚度8μm-48μm，表层A各占总厚度的16％，中间层B占总厚度的68％。

一种共挤低温环保热收缩膜的生产方法，步骤一：由A、B层两台挤出机分别将超高分子量聚乙烯和乙烯丙烯共聚物胶粘剂高温溶解，并从A/B/A三层模头挤出三层复合结构，分别为A/B/A顺序的三层结构；步骤二：A/B/A三层通过牵引装置来牵引并经过外部冷却水环和内部高效冷却水环，再由膜泡管坯内反射壁冷却循环水来对环保热收缩膜进行冷却初步成型，膜泡管坯的外部冷却水15～20℃，膜泡管坯内部高效冷却水环23～32℃；步骤三：加热烘箱对初步成型的环保热收缩膜进行加热，加热烘箱采用三段式加热，由上至下温度为150℃、200℃和75～105℃，同时对环保热收缩膜进行二次吹涨，再通过冷却风环进行冷却。

本发明的有益效果是：经过加热工艺流程低温膨胀(相比传统POF膜膨胀所需温度低，约15～20℃)的生产工艺，使其低温收缩的功能，热收缩包装温度可降低10～15℃，能提高收缩率、具有高韧性，热封性能、重量包装等效果；其次，该产品在使用过程中可实现低温发热膨胀，所需消耗的能耗降低了10～15％，相对于传统热收缩膜包装的生产过程更加节能；低温热收缩膜具有薄而韧，厚度均匀，防潮性佳，质地柔软，抗拉强度高，耐撕裂强度大等特点。可用于食品，饮料，化妆品，礼品，药品，文具，玩具，音像制品，电子，木制品，日用制品等外包装及组合式包装，适用于半自动或全自动热收缩包装机，该申请应用范围更广。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明：一种共挤低温环保热收缩膜，主要包括：全氟乙烯乙烯丙烯共聚物胶粘剂和超高分子量聚乙烯膜，其特征在于：低温热收缩膜共包含三层复合结构，主要采用表层A/B/A的三层结构，表层A主要采用超高分子量聚乙烯，中间层B采用乙烯丙烯共聚物胶粘剂。所述的低温热收缩膜总厚度8μm-48μm，表层A各占总厚度的16％，中间层B占总厚度的68％。